模具工作带状况对铝合金挤压型材表面模纹的影响

挤压模纹是挤压铝型材中最常见的,同时也是最难消除的表面缺陷之一。有效减少或消除挤压型材的表面模纹,对于提高挤压产品的质量和使用性能具有重要的意义。该文通过对两种铝合金挤压型材表面粗糙度和模具工作带状况的对比分析,获得了工作带形状对挤压型材表面粗糙度的影响规律,以及挤压型材表面模纹形成的原因。研究结果表明,模孔入口附近的工作带损伤对挤压型材表面的影响相对较小,轻微的损伤、磨损,不会造成型材表面模纹;靠近模孔出口的工作带损伤对型材表面的影响较大,即使该部位工作带没有损伤,但由于模具维护或其他原因导致的局部工作带角度变化或将工作带抛光成较大的圆弧状,也会对挤压型材表面质量产生影响,导致明显的模纹。

固定挤压垫位置偏差对型材表面质量影响的试验研究

以两种铝型材固定挤压垫为研究对象,分析了固定挤压垫与挤压筒位置偏差对铝合金型材表面质量影响的原因。通过生产试验定量掌握了位置偏差值对挤压型材表面质量的影响程度。综合考虑型材的表面质量和生产成本间的平衡,提出了相应条件下的固定挤压垫与挤压筒合理位置偏差的控制范围。

挤压扩展模角度对铝型材质量的影响

分析了挤压模扩展角变化对挤压铝型材质量的影响。分别对一套平模和一套分流模采用30°和20°两种扩展角设计方案,对铝型材进行力学性能、晶粒度、表面质量检测。试验证明,平模挤压铝型材在两种扩展角情况下,型材质量稳定,未出现明显变化。分流模处于扩展部位的焊合线质量随扩展角变化发生改变。30°扩展角与20°扩展角相比较,前者的型材焊合部位塑性较低、晶粒变粗、焊合线更明显。