UHMWPE/PP共混物流动性影响的研究

选用三种不同表观黏度的聚丙烯(PP)采用熔融共混的方法制备得到超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/PP复合材料。通过调控PP摩尔质量、共混时间以及共混物组成比,分别研究其对UHMWPE流动性的影响。实验结果表明,PP可以有效改善UHMWPE的流动性。PP摩尔质量的降低、共混时间的增加和PP含量增加,均会降低UHMWPE/PP共混物的表观黏度,提升材料的流动性。

电力用外绝缘硅橡胶界面粘接作用的影响因素

从底涂剂、电绝缘固体硅橡胶、被粘接基材的预处理和生产加工工艺4个方面介绍了其对电力用外绝缘硅橡胶界面粘接的影响,并对粘接性的改进提出了建议。

共混时间对UHMWPE/LDPE共混物的流变性能及力学性能影响研究

通过熔融共混技术制备得到超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物,研究了共混时间对共混物的微观形态、流变特性和力学性能的影响。结果表明,随着共混时间的增加,UHMWPE和LDPE相容性得到明显改善,同时共混物的断裂伸长率显著增加,但UHMWPE/LDPE(50/50)共混物的表观黏度逐渐升高,流动性能下降。

电绝缘硅橡胶憎水性的测试方法

对现有测试标准及文献中关于憎水性、憎水迁移性、憎水恢复性、憎水减弱性和人工加速老化在外绝缘硅橡胶憎水特性测试的要求及要点进行了总结。进行憎水性测试时,需根据实际测试环境选择静态接触角法或喷水分级法;进行憎水迁移性试验时,则需要根据适用的法规选择对应的污秽。

硅烷偶联剂对阻燃硅橡胶性能的影响

采用硅烷偶联剂作为增容剂改性热硫化硅橡胶/氢氧化铝阻燃体系,并研究了硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶/氢氧化铝共混体系相容性、阻燃性及力学性能的影响。研究发现,硅烷偶联剂的加入可显著改善氢氧化铝在热硫化硅橡胶中的分散效果,起到增容作用,改善硅橡胶的力学性能。A-151和R-75M由于其分子结构中均含有不饱和键,对胶料性能影响结果类似,除改善氢氧化铝分散性同时还会提高胶料的交联密度,胶料的拉伸强度从4.02 MPa分别提高至7.8 MPa和7.05 MPa,邵尔A硬度从60度提高至68度和71度,但同时胶料的拉断伸长率从387%降至261%和223%。A-10E在体系中仅起到增容剂的作用,在提高胶料拉伸强度的同时还有助于提高胶料的拉断伸长率。由于氢氧化铝在硅烷偶联剂的作用下均匀分散于胶料基体,有利于改善胶料的阻燃性,但同时增加了胶料的门尼黏度。

气相法二氧化硅处理程度对硅橡胶性能的影响

采用八甲基环四硅氮烷预处理或3~9份羟基硅油原位处理气相法二氧化硅,并将改性后的气相法二氧化硅作为补强填料添加到甲基乙烯基硅橡胶中,探讨了填料处理程度对硅橡胶流变特性、力学性能、弹性回复特性和结晶行为的影响。结果表明:上述方法中,气相法二氧化硅处理程度由高到低依次为:八甲基环四硅氮烷>9份羟基硅油>6份羟基硅油>3份羟基硅油;随着填料处理程度的提高,填料聚集体在基体中的分散更均匀、物理缠结网络尺寸减小,硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、压缩永久变形和黏弹转变点应变降低,拉断伸长率增大,“佩恩效应”和结晶熔融温度未受显著影响,“马林斯效应”减弱。