面向溢油污染治理的SiO_(2)气凝胶疏水改性的研究进展

二氧化硅气凝胶(Silica aerogel,SA)具有高孔隙率、低密度、高比表面积等特性,可成为一种良好的吸油材料,然而亲水表面和珍珠项链的结构限制了其在吸油领域的广泛应用.疏水改性后的疏水SiO_(2)气凝胶(Hydrophobic silica aerogel,HSA)不仅具有SA的优异特性,而且疏水/亲油性好,是一种优异的轻质吸油材料.本文以表面后处理法和共前驱体法制备HSA为主线,系统介绍了这两种方法结合超临界干燥和常压干燥制备HSA的研究进展,分析总结了两种方法的优缺点.其中,共前驱体法主要结合超临界干燥工艺制备HSA,表面后处理法则常结合常压干燥,两种方法主要都采用硅烷化剂为疏水改性剂.表面后处理法改性不改变已形成的孔隙结构,HSA的孔径和粒径比较均匀,但可能存在内部改性不彻底的问题.共前驱体法在凝胶结构形成的同时完成改性,制备的HSA比表面积更大,疏水性更好,但是其孔径不均匀,引入的疏水基团有限.此外,本文还综述了目前常用的提高HSA机械性能的方法以及HSA吸油性能的研究进展.最后,立足于当前HSA用作吸油材料发展的趋势,对HSA吸油材料朝着开发低成本且环境友好的原料、开发周期短的疏水改性流程、制备大块体HSA、提高HSA的机械性能以及提高其吸油性能等发展方向进行了展望.

影响透水混凝土强度的因素探讨

目的为了研究透水混凝土强度的影响因素，配制出强度高于30MPa并满足透水要求（透水系数不低于1mm／s）的路面材料．方法采用轻型击实密实方法，利用粗集料的级配试验及改变砂率试验进行平行对比，确定最佳级配，根据水灰质量比与强度及透水系数关系曲线，确定合理的水灰质量比．结果随着锤击次数的增加，透水混凝土的强度及体密度增大，当达到18次后，强度及体密度趋于稳定；粗集料存在最佳级配，当采用5～10mm、5～25mm两种集料质量比为1：1时，空隙率最低；保证透水混凝土透水能力的同时，随着细集料掺量的增大，透水混凝土的强度也增大，最佳砂率为20％；当保持水泥用量不变，随着水灰质量比的增大，透水混凝土强度先增大后减小；水灰质量比存在最佳范围，本研究最佳水灰质量比0．26．结论采用分层锤击的密实方式，选择最优的级配，保证透水能力的前提下控制细集料的掺量及水灰质量比，可以配制出强度高于30MPa的透水混凝土，满足透水路面面层要求．

影响α半水石膏粒度、形貌及强度的因素

目的制备高纯度的医用α半水石膏并能进一步控制好晶体的粒度、形貌.方法采用加压水溶液法并在转晶剂作用下制备α半水石膏,在体视显微镜下分析转晶剂、蒸压时间对晶体粒度、形貌的影响及晶体粒度、形貌与强度之间的关系.结果试验结果表明,只有晶体粒度大小适当的、晶体形貌是六方短柱的、晶面完整的α半水石膏才具有较高的强度.制备了二轴平均径12.5μm、长径比2∶1、单一粒径水膏比0.223、d抗压强度达到61.1 MPa的α半水石膏.结论复合转晶剂适当的比例和掺量、蒸压时间是控制α半水石膏晶体粒度、形貌及强度的关键因素.

转晶剂、晶种和分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响

以二水石膏分析纯试剂为原料,采用加压水溶液法.探讨了复合转晶剂、晶种、分散剂对α半水石膏晶体粒度、形貌的影响。试验结果表明,添加硫酸铝与酒石酸钠钾复合转晶剂,对制备短柱状α型半水石膏晶体有利;添加晶种,可进一步增大晶体的粒度;添加分散剂,可降低长径比、缩小粒度分布的范围。

透水路面路基性能的实验研究

目的研究透水路面土基的渗透、承载力性能及饱水状态下基层的抗冻性能.方法调整黏土和砂之间的比例,采用变水头法测出黏土中的砂含量和渗透系数之间的关系,模仿落球仪快速测定土基现场CBR值实验原理测出含砂量与土基承载力的关系;模拟外界冻融环境测试饱水状态下基层抗冻性能.结果土基的渗透系数随含砂量增加而增强,当含砂量大于25%时,土基的渗透系数均满足规范要求;饱水状态下,土基承载力随土的含砂量的降低呈缓慢下降,当土中含砂量为62.5%时,土基承载力曲线呈明显下降趋势;高空隙率级配碎石在饱水状态及负温下满足抗冻性要求,细集料在饱水状态及负温下有微小膨胀.结论土基的渗透性随含砂量增大而增强.土基承载力随含砂量的减小而降低;基层粗集料在饱水及负温下不膨胀,细集料在饱水及负温下有微小膨胀.

氧化钛对硅酸二钙形成的影响

目的研究氧化钛对硅酸二钙(C2S)形成的影响,解决含钛尾矿硫铝酸盐水泥生产的问题.方法利用热分析、粒度分析、f-CaO和XRD分析研究氧化钛对硅酸二钙矿物相形成的影响.结果随着TiO2掺入量增加,TiO2有明显的矿化作用和降低钙硅体系低共熔点的助熔作用,TiO2对β-C2S的稳定有一定的作用;在有SO3的情况下,TiO2对β-C2S的稳定作用更明显.结论氧化钛具有促进C2S生成的矿化作用,同时还有降低钙硅体系低共熔点,生成较多液相的助熔作用;在有SO3的情况下,氧化钛对β-C2S的稳定作用更加明显,为利用含钛尾矿生产低钙水泥提供了科学依据.

透水路面设计的几个问题

介绍了几种典型透水路面的构造形式及蓄水型基层厚度的计算方法,根据实验室的研究结果明确提出透水路面土基设计的几点要求:①较高的渗透性;②饱水状态下冻胀小;③满足承载力要求,且饱水状态承载力损失小。

预拌混凝土中粉煤灰不同掺量对比研究

采用两种不同强度等级的小野田水泥I,I级粉煤灰,进行不同掺量粉煤灰混凝土对比试验,对两者的坍落度经时损失、强度、耐久性以及经济性进行测试与分析。结果表明:粉煤灰的掺量在一定范围内,大掺量粉煤灰混凝土的流动性比小掺量的混凝土好,坍落度损失要小;大掺量粉煤灰混凝土的早期强度较低,但是后期的强度有明显的增长;大掺量粉煤灰混凝土与小掺量的混凝土抗渗、抗冻、碳化性能相差不大,可用于对耐久性要求不高的工程,而且具有很好的经济效益和社会效益。

施用钢渣粉对水稻生长与产量及重金属含量的影响

2014—2015年,分别以中嘉早17和五丰优T025为早、晚季试验材料,通过田间定位试验,在氮、磷、钾养分施用量相同的条件下,研究不同用量(0、450、750 kg/hm^2)钢渣粉对双季水稻生长、产量及重金属含量的影响。结果表明:与单施化肥相比,增施钢渣粉有利于促进水稻根系生长,提高水稻生育后期根系活力和产量,根系干质量增幅为10.1%~25.8%,根系活力的增幅为14.3%~29.4%,产量的增幅为4.6%~6.2%;同时还能提高土壤pH值和有效氮、磷、钾、硅养分含量以及阳离子交换量(CEC),平均增幅分别为2.4%、3.7%、6.6%、2.1%、11.1%、5.4%;对土壤和稻米中重金属Hg、Cd、Pb、As、Cr、Mn的含量影响较小。

施用不同用量钢渣粉对水稻产量和土壤养分的影响

2014年在大田试验条件下,以单施氮磷钾化肥为基准,探讨钢渣粉施用对双季水稻的产量、养分吸收、土壤养分及土壤和稻米中铬含量的影响。结果表明:与单施化肥相比,施用钢渣粉有利于提高早稻产量和促进水稻对硅素养分的吸收,而对晚稻的产量影响较小;可以提高土壤中有效硅的含量和p H值,同时对土壤和稻米中铬含量的影响不大。

卧式辊磨在钢渣粉生产中的应用

钢渣粉是钢渣高附加值综合利用的重要途径，但由于易磨性差制约了钢渣粉的大规模应用。卧式辊磨是一种节能高效粉磨设备，在制备钢渣粉方面具有运行稳定、电耗低等优点。

铸余渣与转炉渣混合热闷处理工艺的试验研究

借鉴转炉钢渣的热闷处理工艺技术，提出采用铸余渣与钢渣按一定比例混合热闷的处理工艺处理铸余渣，经过试验证明方法可行，处理效果好，并解决了铸余渣易板结等问题。粉化后的铸余渣和钢渣一起粉磨生产建材制品。

钢渣粉磨工艺技术现状及发展方向

钢渣具有水硬性,可磨细作为辅助性胶凝材料在水泥和混凝土中应用。但钢渣中含有难磨组分,粉磨的能耗一直居高不下。在传统的球磨机基础上,国内相继开发出技术指标更先进的球磨机+辊压机联合粉磨、辊压机终粉磨、立式磨和卧式辊磨技术。寻找一种能耗低、产量高的粉磨工艺是未来钢渣粉磨工艺技术的发展方向。

钢渣粉生产工艺技术及装备研究

本文介绍了钢渣粉制备的工艺流程，结合日照钢铁钢渣粉生产线调试过程中遇到的问题，经过认真分析研究后，主要对粉磨系统除铁工艺、成品系统主收尘器喷吹方式及闪干机结构形式的优化改进，目前日照钢铁钢渣粉生产线取得了良好的经济效益。

模铸法处理熔融精炼铸余渣的试验研究

2021年我国粗钢产量10.3亿t,钢渣产量超1.2亿t,铸余渣产量约1800万t。铸余渣处理技术经过多年发展,熔态改性法和格栅法均未得到大范围推广,多数钢铁企业仍然沿用热泼冷却后,用重锤破碎和氧气切割来回收金属铁这一环境污染严重、安全隐患大的落后工艺。本文根据铸余渣金属铁含量高的特点,采用试验的方法,探索采用模铸法进行处理的可行性。试验证明铸余渣凝固过程具备明显的冷缩特性,在浇铸前温度高于1450℃,铸模内喷涂脱模剂的情况下可以实现顺利脱模,模铸法具有技术可行性。生产模拟试验证明采用模铸法处理铸余渣无须重锤破碎、氧气切割等高污染、高安全隐患等工序,且处理后的铸余渣锭中金属铁和尾渣易分离,进一步证明该方法的可行性,可以用于改进现有热泼处理工艺。

日照钢铁冶金渣处理工艺技术及生产应用

本文综合分析了日照钢铁关于在冶金渣处理方面采用的不同工艺及生产和应用现状，简单介绍了日照钢铁在钢渣粉和钢铁渣复合粉生产方面的研究，并重点介绍了使用钢渣粉生产钢渣水泥的研究。