1.2Mt/a延迟焦化装置低循环比运行可行性分析

独山子石化1.2Mt/a延迟焦化装置采用循环比在0.2~0.6范围内、可调的循环油脱过热工艺,无法实现装置长周期低循环比运行,生焦率≥1.65,开展93.33%负荷(140t/h)时循环油外甩,低循环比运行标定,验证其经济效益。针对目前流程无法实现低循环比运行现状,提出"现有的重污油流程外甩循环油"、"现有的重蜡油流程外甩循环油"、"改造分馏塔底人字挡板,降低循环油上下回流量"、"循环油脱过热的可调循环比工艺改为蜡油脱过热的可调循环比工艺"等4种改造方法;对于下游二次加工装置原料劣质化问题,可根据下游日常监测分析,控制好重蜡油(循环油)掺炼比例;对于加热炉结焦倾向增大问题,可依据不同循环比油样相对结焦因子分析评价,选择循环比≥0.15,并辅以工艺操作控制;对于低负荷时加热炉分支进料流量低、系统物料少、操作波动大等问题,可在焦炭塔不同生产阶段,提前对分馏塔进行调整,防止大幅波动,必要时改加热炉单炉膛生产。改造后装置可实现低循环比运行。

基于SGSI减压深拔技术减压系统稳定操作及环保达标的研究

本文主要针对独山子石化公司炼油厂1000万吨/年蒸馏装置减压塔顶残压偏高、减压系统减顶不凝气硫含量高、影响车间的安全环保等工作。为此,本文加以分析和论证,通过平稳1.0MPa蒸汽温度,保证蒸汽抽空器在正常工况下运行,保证减压塔顶压力稳定,通过增加超重力脱硫设施和柴油洗涤设施,降低减顶不凝气硫含量。进行操作优化和调整后,减压系统操作得到了改善,取得了明显成效。

焦化间歇系统挥发性有机气体治理措施

延迟焦化间歇系统主要涉及焦炭塔系统和冷焦水系统,运行过程中的焦炭塔试压后蒸汽向大气排放泄压;焦炭塔放水去储焦池异味大,通过对操作的分析,进一步减少有毒气体和挥发性有机气体排放。