基于七项质量管理原则的高校项目采购策略

项目采购在一流应用技术大学建设中具有非常重要的作用,项目采购的管理质量直接影响学校的建设质量。分析项目采购的难点,引入质量管理体系的七项质量管理原则,采用项目采购闭环管理的采购策略,可有效解决项目采购中的难点问题。

调质型高强钢Q690中厚板的研制开发

调质型高强钢Q690采用低碳低合金化学成分设计,运用控制轧制和控制冷却技术,进行淬火后回火,使Q690钢具有比传统调质钢更低的碳当量和更小的焊接裂纹敏感性系数。

热变形后的冷却方式对白口铸铁组织与性能的影响

对经４０％热度变形后不同冷却方式白口铸铁的组织与性能进行观察，并对其进行了分析，所得结果对白口铸铁的应用具有重要的指导意义。

基于关联度和特征约束的软件设计模式识别方法

在程序理解和软件逆向工程研究中,找到准确和快速地描述软件的设计模式和待识别源代码的方法,对于构建合理的设计模式识别框架和高效的识别算法是至关重要的。运用无向图的邻接表和连通分量的原理,提出类与类之间关联度的概念,由待识别源代码构建一个关联类集合,旨在减小设计模式识别算法的搜索空间;根据设计模式的特征,提出基于关联度和特征约束的设计模式识别算法。对Junit、JHotDraw和JreFactory 3个开源应用程序进行的设计模式识别表明,该算法能够准确高效地完成对源代码设计模式的识别。

AR+正火工艺与TMCP+正火工艺生产桥梁钢对比分析

对比了AR+正火工艺、TMCP+正火工艺生产的Q370qE-Z25桥梁钢的组织性能。结果表明,TMCP+正火工艺生产的Q370qE-Z25桥梁钢力学性能较好,尤其是屈服强度较AR+正火工艺的高出约30MPa,从而有助于合理制定客户有特殊要求(如强度高于国家标准)桥梁钢的生产工艺。

基于XML Schema技术的设计模式定义方法

在程序理解和逆向工程中,对软件设计模式的识别有助于软件技术人员从软件结构上理解系统的设计意图和实现功能。通常,采用UML类图表示的软件设计描述难以从特征上对设计模式进行准确的识别。提出一种基于XML Schema技术定义XML文档结构的设计模式定义语言——DPDLXS。通过运用DPDLXS语言描述特定设计模式的实例表明,该设计模式定义语言能够准确表述设计模式的特征,可以为设计模式的识别提供技术支持。

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明，最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料，在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在SST101介质中冷却，200～350℃回火。

强变形低碳钢再结晶的研究

本文研究了低碳钢经冷变形后再结晶形核及长大过程,讨论了变形量及退火温度对再结晶形核的影响,并对其形核率及长大速度进行测定。

堆焊法提高球墨铸铁表面硬度

采用堆焊技术提高球墨铸铁的表面硬度。结果表明:利用一种低碳多元合金焊条可在球墨铸铁表面形成一定厚度的熔合层,通过调整焊接工艺参数,可在熔合层组织中获得针状马氏体和残余奥氏体,有效地提高了球墨铸铁的表面硬度,且焊接开裂倾向较小。

高强度结构钢Q690E的开发

采用Mo-Ni-Cu-B系合金设计,在4300 mm中厚板轧机上利用TMCP+回火工艺生产低碳贝氏体高强钢Q690E,其轧制后钢板具有优异的综合力学性能,为开发更高级别高强钢打下了基础,有助于提升公司高强钢产品在市场中的竞争力。

AR＋正火工艺与TMCP＋正火工艺生产桥梁钢对比分析

分析了AR＋正火工艺与TMCP＋正火工艺对Q370qE-Z25桥梁钢力学性能的影响。结果表明：TMCP＋正火工艺生产的Q370qE—Z25的力学性能优于AR＋正火工艺生产的Q370qE—Z25，尤其是屈服强度高出约30MPa。不仅明确了TMCP＋正火工艺的科学性，而且对生产客户有特殊要求（如强度高于国家标准）的桥梁钢具有重要意义。

中厚板台车加热炉正火工艺优化

研究了可降低台车式加热炉能耗,提高生产效率的中厚板正火工艺。利用外接热电偶在钢板各点直接采样测定温度,通过计算调整炉温控制系统缩小钢板与炉温温差,以达到合适的加热温度和保温时间。同时,可合理提高钢板冷却速率,增加形核率。结果表明,优化的正火工艺可以很好地控制板型、提高钢板的强韧性,同时提高效率、节能降耗。

淬火剂SST_(101)冷却机制的探讨

本文对淬火剂SST_(101)在其不同浓度、温度下冷却曲线及40Cr钢在该介质中淬火后的淬透性、变形开裂性的测定,探讨了其冷却机制。结果表明,该淬火剂在冷却金属时,在金属表面形成一层聚合物隔离膜,此膜能降低金属淬火时产生的热应力和组织应力,避免了冷却不均现象,减小了工件变形与开裂。

热变形中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能

对不同变形量的中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了探讨,结果表明:变形量为0～40%时,变形量越大,碳化物破碎越充分,冲击疲劳性能越好.

H13热作模具钢轧辊失效机制分析及激光熔覆修复工艺研究

本文重点研究H13热作模具钢铜线轧辊的失效机制,通过对失效轧辊的组织分析及硬度检测,发现轧辊失效的主要原因,并探讨减少和预防H13钢热挤压模失效的措施,对提高H13钢热挤压模的产品质量,延长热挤压模的使用寿命有着十分重要的意义。

Al-4.5Cu合金超低温轧制后退火保强增塑的研究

提高铝合金强度的方法较多,其中超低温轧制是一种有效的方法。但变形后的A14.5Cu铝合金塑性较低,不适合做结构件。因此提高铝合金的强度以及塑性是拓展其应用的关键。研究了超低温轧制对Al4.5Cu合金性能的影响,并通过退火提高超低温轧制Al4.5CU合金的塑性。采用光学显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜观察合金的微观组织,测定硬度、强度、伸长率等力学性能。结果表明:超低温轧制的Al4.5Cu合金的晶粒细小、具有高的硬度和强度。在400℃保温6 h退火后,其晶粒的平均尺寸约20μm,塑性明显增加,同时仍然保持较高的强度。

钢棉用GM08Mn热轧盘条组织及力学性能研究

目前,钢棉用钢丝的质量不稳定。采用光学显微镜和扫描电镜研究了生产工艺对GM08Mn钢棉用热轧盘条的成分、组织及力学性能的影响。结果表明:通过现有工艺与装备的良好匹配,生产的盘条具有均匀的成分、良好的铸态组织和均匀的铁素体加珠光体组织;夹杂物数量和形态控制较好;GM08Mn钢棉盘条拉拔性能优良稳定,切削过程断丝率低。

4 GPa高压热处理对TC4钛合金组织及热物理性能的影响

利用热常数测试仪和膨胀仪测试了4 GPa压力热处理前后TC4钛合金在27~600℃温度范围的热扩散系数和热膨胀系数,并借助光学显微镜、扫描电镜和透射电镜分析了合金的显微组织,探讨了高压热处理对TC4钛合金组织及热物理性能的影响。结果表明,高压热处理能细化合金组织,增大合金的热膨胀系数;当温度低于约235℃时,高压热处理使钛合金的热扩散系数变小,而在高温下高压热处理使钛合金的热扩散系数变大。

60Si2Mn弹簧钢连续冷却组织调控研究

该文基于Gleeble3800热模拟试验机,运用热压法研究60Si2Mn弹簧钢连续冷却过程中的冷速和温度转变曲线,依据曲线斜率变化获取相变点和临界冷却速率,进而绘制60Si2Mn弹簧钢连续冷却转变(continuous cooling transition,CCT)曲线。根据CCT曲线,选择合理的斯太尔摩工艺冷却控制参数,并通过实际生产验证工艺效果。结果表明,CCT曲线与组织演化规律具有很好的对应关系。当冷却速度介于1~10℃/s时,组织为铁素体和珠光体组织,并且随着冷却速率的增加,铁素体含量逐渐减少,珠光体含量有所增加。为实现表面脱碳和铁素体分布的良好控制,要将冷速控制5~8℃/s,所有规格弹簧钢试样表面脱碳控制在180μm以内,同时铁素体分布趋于均匀,为后续深加工创造有利条件。该文工作为60Si2Mn弹簧部件的组织控制、性能优化等方面提供科学依据与理论支撑,对提升60Si2Mn使用寿命具有工程应用价值。