增压器零件深孔滚压工艺研究

通过对孔的滚压工艺研究 ,解决了增压器零件轴承体。

涡轮增压器密封环的温度场及热变形研究

概述了涡轮增压器密封环的工作条件, 提出用有限元法计算涡轮增压器密封环的温度场及热变形, 对影响密封环温度场和变形的各种因素进行了分析, 为进一步研究密封环的变形影响和对增压器的整体结构优化设计起到了指导作用。

孔的滚压工艺应用研究

复杂零件的高精度深孔加工一直是机械加工中难以解决的问题。我所生产的增压器零件轴承体、压气机叶轮结构复杂,零件孔的深度长,精度要求高,尺寸精度在H5级,表面粗糙度要求在Ra0.4μm以内,圆柱度要求在0.004mm以内,在内圆磨床上无法装卡、加工。采用一般的饺孔难以满足图样尺寸、形状和

增压器密封环制造工艺改进研究

分析了J80增压器密封环的精度要求及加工中的不稳定因素 ,提出了经改进的新工艺方案。经实践验证 ,采用新的制造工艺后使密封环成品率由 5 0 %提高到 90 %以上。

精密密封环的制造工艺研究

增压器上使用的密封环图样设计精度要求很高,多年来成品率一直很低,尤其是工作状态下的开口尺寸要求,在生产制造过程中常常因满足不了图样要求而造成巨大浪费。对此,我们分析、研究了各种影响因素,制定了新的工艺路线,使精密密封环的成品率稳步提高。现将这一工艺做法简介如下: 1. 理论分析 以生产的××型增压器上使用的密封环为例,如图1所示,图样设计要求在工作状态下开口间隙尺寸为0.06～0.12mm。

增压器涡轮转轴电子束焊接技术应用研究

分析了增压器涡轮转轴的材质及电子束焊接易产生的缺陷,制订出焊前要采取的措施;应用正交法设计焊接试验,经过抗拉强度检测得出合适的焊接参数;通过显微组织检测分析焊接组织及稳定性,制订了电子束焊接的工艺流程并应用于生产实际。

增压器涡轮转轴电子束焊接接头超声波检测技术应用研究

通过分析电子束焊接易产生的缺陷和超声波端面回波反射法检测的利弊,制定超声波检测的各项工艺参数;在批量焊接中选出20组具有代表性的检测结果,对缺陷大小和焊缝抗拉强度进行线性回归。在此基础上,优化总结出增压器涡轮转轴电子束焊接接头的超声波检测验收标准,并应用于生产实际。

增压器中铸造镍基高温合金K418的切削加工研究

因高温合金材料的特殊性,它的切削加工是国际公认的难题。高温合金又称耐热合金或热强合金,它具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能,能够在高温氧化气氛或燃气条件下工作。随着国内外对高温合金研究的深入,目前其已广范应用到各个领域。