GH4169合金细晶棒材的连轧工艺及其组织与性能

介绍了最新引进的我国第一套高合金钢连轧生产线及其所生产的GH4169合金φ20-φ55mm热轧细晶棒材的组织与性能。与传统的横列式轧机轧制的同规格棒材相比,该连轧工艺更易于获得晶粒均匀、适量δ相合理分布的细晶棒材;在所研究的规格范围内,晶粒度可稳定控制在10级左右,且工艺更稳定可控。因而,其轧棒具有更优良稳定的综合性能。同时产品尺寸精度和成材率均有较大幅度的提高。

TA15钛合金棒材的热连轧工艺

对TA15钛合金高温变形机制进行了Gleeble热模拟试验,并利用试验结果设计了在850～950℃范围,直径为20 mn的TA15钛合金小规格棒材的新型热连轧生产工艺。试验结果表明:采用合适的热连轧工艺,TA15钛合金小规格棒材的组织和性能与传统的横列式轧制棒材的相当,均满足相应的技术要求。

连轧变形量对GH4169合金棒材组织与性能的影响

在最近引进的我国第一台高合金钢连轧生产线上研究了轧制变形量对GH4169合金棒材组织和性能的影响。结果表明:与传统的横列式轧机不同,连轧过程中合金的内升温效应较大。在本试验条件下,变形量过小,不利于合金晶粒细化,并在近表面部位残存未再结晶的原始拉长晶粒;如果变形量过大,则由于内升温引起终轧温度升高,晶粒显著粗化,并使晶界δ相显著减少,从而大幅度降低高温塑性和持久寿命。只有变形量适当,才能在棒材各部位完成动态再结晶的同时,获得9级以上的细晶组织和合适的δ相析出状态,使合金获得良好的综合性能。

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

发明专利《Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法（专利号：ZL 200410053946． 0）》用于冶金行业电渣钢锭的热加工轧制，其特征是采用均热炉加热＋初轧机开坯，生产100mm方钢坯。（1）钢锭加热：（A）钢锭单重≤1．7吨（B）入炉温度630℃保温90min（C）升温（80℃／h）至900℃保温60min（D）升温（80℃／h）至1190℃保温210min；保温期间，钢锭逐支翻身（E）钢锭阴阳面温差≤20℃出均热炉；（2）轧制开坯：（A）轧辊预热（B）开轧温度≥1130℃，终轧温度≥1000℃（C）一火轧制、二个阶段、44道次的热加工。