聚合物驱采油污水稳定性的影响因素

研究了聚合物质量浓度、分子量及原油族组分对模拟含油污水油水界面性质的影响。实验结果表明:聚合物驱采油污水的稳定性不但与聚合物含量、分子量有关,还与原油中沥青质、胶质的含量有关;随着含油污水中阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)质量浓度的增加,油水界面张力逐渐下降,Zeta电位绝对值和油水界面剪切黏度逐渐上升;APAM分子量越小,油水界面张力降低的程度越大;随剪切速率的增加,油水界面剪切黏度均逐渐降低;当剪切速率小于0.30 s^(-1)时,4种原油族组分对污水稳定性影响的大小顺序为沥青质>胶质>芳香分>饱和分;随沥青质、胶质含量的增加,油水界面张力明显降低,Zeta电位的绝对值显著增大。

聚硅酸盐絮凝剂絮凝处理含油废水机理

采用测定废水添加絮凝剂前后Zeta电位变化、判别絮凝剂与废水胶粒结合键型、观察絮体的微观结构及测定絮体特性参数与絮凝剂及搅拌条件的变化关系,对合成的7种聚硅酸盐絮凝剂的絮凝机理进行了定性定量探讨。结果表明,系列聚硅酸盐絮凝剂都在不同程度上使废水Zeta电位显著降低,絮凝剂中Mn、B的引入可使絮体强度增强;絮凝剂絮凝性能是絮体多个参数综合的结果,絮体粒径的大小与絮体强度不成正相关,絮体粒径的大小不是决定除浊率的唯一因素,絮体粒径分布集中、强度因子大的沉降速度快,除浊效果好,因此进行水处理时须综合考虑。聚硅酸盐絮凝剂处理模拟含油废水效果好,是絮凝剂吸附电中和/压缩双电层、吸附架桥/沉淀网捕共同作用的结果。

油气田固体缓蚀剂的研究及应用进展

本文介绍了固体缓蚀剂4种基本组分、4种制备方法和工艺、3种性能(溶解性、分散性和缓蚀性)评价方法及其3种应用方法,重点介绍了固体缓蚀剂最近几年在采油井、修井、试井生产作业及酸化介质中的研究和应用进展,最后提出固体缓蚀剂应加强研究的方向。

电极对电化学处理废水效率及处理过程产气的影响

电极材料是影响电化学废水处理体系性能的关键因素之一。介绍了电极材料对电化学处理废水反应机制的影响,重点介绍了电极材料对电化学处理废水效率及处理过程产气的影响和电极的改性技术的研究进展。电极材料不仅影响电化学降解过程中的反应类型,而且影响直接电化学氧化和间接电化学氧化在整个电催化氧化作用中的比例、电化学处理废水效率,还影响电极表面的产气种类(如析H_2、O_2、Cl_2及产CO_2、N_2、NH_3等),并因此影响能耗;电极表面涂层的元素掺杂及添加中间层可以提高电极的电催化氧化性能。为电化学处理废水技术合理选择电极提供了技术参考。

电化学处理压裂返排液过程产气的工艺条件研究

以惰性板状钛基钌铱氧化物涂层电极作阳极,惰性板状钛基钌铱钯氧化物涂层电极作阴极,考察了电解时间、电解电流、电极间距等对压裂返排液电解产H2量的影响。以正交实验数据为基础,利用支持向量机(SVM)算法建立了有效的、可靠的回归模型,直观分析了电解时间、电解电流、电极间距间的交互作用对产H2的影响。结果表明,预测产H2量的最大值为132.35mL,最小值为16.81mL,与实测产H2量相对误差为5.83%,-1.84%。

新疆某油田采出水软化器外排含盐废水COD测定问题研究

针对新疆新港作业公司采出水软化器外排含盐废水COD(Chemical Oxygen Demand,COD)波动大、测不准及异常高的问题,首先对软化器外排含盐废水进行了水质分析,并对现场生产部门提供的COD监测数据进行了分析,发现外排含盐废水Cl^-浓度高达128904.46mg/L,属典型的高氯废水,初步确定生产现场COD浓度测定值异常的主要原因是外排含盐废水中Cl^-干扰引起。然后开展了Cl^-对废水COD准确测定的干扰及减轻干扰方法研究,结果表明,常规重铬酸盐法测定高氯废水COD时,因为Cl^-的干扰会产生很大误差;采用硫酸汞掩蔽法(HgSO_4与Cl^-质量比=10∶1)与低浓度重铬酸钾法(重铬酸钾浓度为0.025mol/L,硫酸亚铁铵浓度为0.01mol/L)结合测定模拟含盐废水COD,测定结果满足国家标准对COD测定误差的要求,采用该法测出软化器外排含盐废水COD浓度为386.1mg/L,测定了模拟含盐废水及软化器外排含盐废水的TOC,表明COD测定结果具有一定准确性和可靠性。采用硫酸汞掩蔽法与低浓度重铬酸钾法仍属于国家标准GB11914-89(重铬酸盐法)的范围,只是其延伸,建议该油田及油田所在地环保部门采用这种方法监测外排含盐废水COD。