我国木材干燥节能减排技术研究现状

介绍了我国木材干燥节能减排技术现状。太阳能干燥技术适于木材预干,太阳能与热泵联合干燥是比较理想的组合干燥方式,其节能率可达70%左右。常规木材干燥的排气余热回收目前常用热泵干燥机,其节能率在40%左右。将华北电大与山东省科学院联合研制的振荡流热管换热器用于排气余热回收,其节能率可达20%左右。这种振荡流热管的突出优点是热管内不需要毛细芯,有利于实现小型化,它可以随意弯曲而且启动迅速;而且与热泵干燥机相比,它投资不太高、不耗能又容易维护管理,因此适于木材干燥行业用于余热回收,同时也可以用于其它工业余热的回收。

太阳能与热泵联合干燥木材的优化匹配

介绍了太阳能与热泵联合干燥系统的组成与工作原理。通过理论分析与实验研究探讨了太阳能与热泵联合运行的优化匹配,当太阳能供热量能满足木材干燥所需热量时,由太阳能系统供热;否则由太阳能与热泵联合供热;阴雨天和夜间由热泵供热。当太阳能送风温度低,但高于环境温度时,低温太阳能向热泵送风,可以提高热泵的供热系数和供热量。对应于一定的环境温度,太阳能向热泵送风有一个相匹配的最低温差。例如当环境温度为24℃时,通过理论和实验求得太阳能向热泵送风与环境温度间的最低送风温差分别为4℃和6℃。

高温双热源除湿与太阳能组合干燥技术的研究

高温双热源除湿机与太阳能组合干燥技术，由ＲＣＧ３０Ｇ高温双热源除湿机、太阳能集热器供热系统、木材干燥室及微机监控装置４大部分组成．其中ＲＣＧ３０Ｇ高温除湿机在太阳能不充足的地区可以单独使用，是节能的关键设备，而且是国家专利产品．除湿机与太阳能既可以联合使用也可以单独使用，视气候条件和干燥工艺而定．ＧＲＣＴ组合干燥具有节能效果显著、干燥质量好、无污染、无火灾隐患、自动化程度高、应用范围广等许多优点．它与蒸汽干燥相比，干燥１ｍ３材可以节约１４０ｋｇ标准煤，节能率为７５％～８０％。

浮压下马尾松的干燥特性及水分迁移机理初探

本文阐述了马尾松在浮压真空条件下的干燥特性．实验结果显示，浮压干燥比常压干燥能明显加快木材内水分迁移的速率，特别是在低含水率阶段（纤维饱和点以下）更明显．文中还对浮压条件下细胞壁内吸着水的迁移机理进行了初步的探讨分析．

污泥热泵干燥速率及能耗的实验研究

利用小型热泵干燥试验台,对污泥干燥过程含水率、空气参数(温度、相对湿度)及热泵参数(制冷工质参数、排水量、能耗等)的变化进行了试验测试,并着重对干燥速率、能量回收率及影响因素进行了分析。试验显示,依靠外热源预热后,污泥干燥过程仅依靠热泵回收的排气余热供热,干燥箱内平均温度可达63℃,最高达71℃。干燥箱内温度的高低取决于受制冷工况影响的热泵供风温度。污泥干燥速率随空气温度升高和相对湿度的降低而增大,湿基含水率从42.6%到18.74%的平均干燥速率为0.123%/(m·min)。热泵干燥回收排气余热的节能效果显著,并随热泵排水量的增加而增大。平均能量回收率为39.1%,最大值为48.9%和最小值为23.6%,分别发生在热泵排水量最大和最小的阶段。

木材干燥的节能研究——除湿干操与太阳能干燥

木材干燥能耗大的原因之一,是由于常规蒸汽干燥的排气热损失大,能量利用率低.除湿干燥与太阳能干燥都是节能效果较好的干燥方法,作者介绍了北京林业大学在这方面的研究成果,阐述了干燥设备的组成与工作原理、技术特点及试验测试的数据,并对此类节能干燥技术作出一些评价和推广方面的建议.

高温双热源除湿干燥机的研制

该文论述了研制高温双热源除湿干燥机的必要性与研制背景,并介绍了RCG30G高温双热源除湿干燥机的工作原理,主要技术特点,性能测试概况及存在的问题,对进一步完善高温双热源干燥机提出了一些建设性意见.

除湿干燥的节能分析

着重阐述了除湿干燥与蒸汽干燥的区别。单热源与双热源干燥的区别，以及除湿干燥的节能原理，提出了评价热泵节能效果的指标，列举了评价热泵节能率的分析方法。

国际干燥技术的最新研究动态与发展趋势

归纳和分析当前干燥学术研发活动地位低下的原因和存在问题,列举在干燥模型、过热蒸汽干燥、联合干燥及超临界干燥等领域创新干燥技术的应用实例,分析干燥技术的发展趋势,强调今后应着力开发有突破性的创新干燥技术,注重干燥的理论研究与工业应用的结合,以及更多地关注节能减排问题。

探索我国木材干燥技术的新型发展道路

阐述了我国的能源状况及能源消费增长所带来的环境问题,木材干燥的节能与防止污染的紧迫任务。指出今后木材干燥的发展战略是走资源节约型道路,由单一粗放型变为组合、智能型。分析了木材干燥节能与减少化石燃料消耗的主要途径。提出要完善干燥设备的综合评价准则,制定统一的评定标准,健全监督机构。

椴木除湿干燥的能耗分析

描述了椴木除湿干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化曲线。着重分析了椴木除湿干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示,除湿干燥各阶段的除湿量和节能效果有较大的差异。干燥初期的除湿量大,开除湿机的节能效果最好;干燥中期的节能效果变差;干燥后期则不宜开除湿机。建议除湿干燥用于木材预干或作为联合干燥的第一阶段。

木材干燥的国内外现状与发展趋势

阐述了常规蒸汽(热风)干燥、除湿(热泵)干燥、真空干燥、微波与高频干燥等各种木材干燥技术的国内外现状以及我国木材干燥技术与国际水平的差距;介绍了国内外木材干燥的理论研究动态;指出了今后木材干燥技术的发展趋势。

真空过热蒸汽干燥木材的水分迁移特性

摘 要 对真空下过热蒸汽和常压下空气干燥木材时的水分迁移特性做了对比性实验研究,在同一温度水平下,真空过热蒸汽干燥木材的水分迁移速率明显高于常压空气的速率,且随蒸汽过热度和真空度的提高,木材中水分迁移速率加快。文中分析指出:常压空气干燥时,水分通过边界层依靠扩散,而真空过热蒸汽干燥依靠内外蒸汽压差,其传质阻力可以忽略,故干燥速率快。

我国木材干燥设备制造业概况与存在的问题

介绍了我国木材干燥的市场需求与设备制造企业的概况,指出了我国木材干燥设备制造企业目前存在着技术规范还不够健全、缺乏质量监督机构、检测控制系统精度差、零部件质量差及干燥设备的能耗偏高等问题,并对提高木材干燥设备质量提出了几点建议。

热泵干燥木材的技术现状与发展趋势

热泵与常规热风干燥的区别在于前者的干燥系统中空气为闭式循环,依靠制冷原理对空气降温;后者为开式循环,依靠换气使空气降湿。对热泵干燥木材进行了节能分析,其节能率在40%～70%之间。文中介绍了热泵在木材干燥工业中的国内外应用概况,分析了热泵干燥的优点、局限性与适用范围,指出了今后热泵干燥木材的发展趋向是与常规能源联合干燥或作为二段干燥中的预干燥。同时还指出,热泵也宜推广用于干燥种子、水产品及热敏类化工原料等适于低温干燥的物料。

浅析热风干燥技术中的节能途径

阐述了我国碳排放现状及节能减排的紧迫感。以传统的热风炉粮食干燥的和传统的木材蒸汽干燥为例,分析了传统干燥热效率不高的主要因素,指出排气余热回收是传统干燥作业节能减排的主要途径之一,采用普通换热器、热泵及热管换热器回收排气余热,均有明显的节能效果。采用普通换热器平均节能12.4%,采用热泵平均节能40%左右,采用热管换热器居二者之间。介绍了太阳能干燥、太阳能与热泵组合干燥、热风与真空微波组合干燥、超声波与热风干燥组合等各种低碳干燥技术。建议逐渐推广用生物质能源作为干燥的热源,有利于实现低碳干燥。

我国太阳能干燥现状及在热利用中应有的地位

阐述了我国太阳能干燥的应用与研究概况,列举了谷物、蔬菜与果品、中草药及木材太阳能干燥的部分实例。干燥作业是耗能大户之一,所用能源占国民经济总能耗的12%左右,我国太阳能干燥在热利用中的地位应该引起重视,但我国对太阳能干燥缺乏资金与政策支持,宣传力度不够,因此目前太阳能干燥在我国的推广应用不太理想。论文分析了影响太阳能干燥推广应用的主要原因,提出了促进太阳能干燥发展的几条建议。

我国木材干燥技术现状与国内外发展趋势

为促进我国木材干燥技术发展 ,该文对木材干燥技术作了回顾和展望 .介绍了我国常规干燥、除湿与太阳能干燥、真空、微波与高频干燥等木材干燥技术的现状、研究成果及与国外先进设备的差距 .文中分析了今后国内外木材干燥技术的发展趋势 :常规干燥仍占主导地位 ,除湿、真空、微波与高频干燥将呈增长趋势 。

太阳能-热泵联合干燥木材的实验研究

介绍了太阳能.热泵联合干燥的目的、意义、设备组成与工作原理,列出了联合干燥设备的主要参数与性能测试数据。绘出了太阳能干燥与联合干燥的工艺曲线。将太阳能-热泵联合干燥与常规蒸汽干燥(又称热风干燥)进行了经济分析对比,联合干燥的节能率在70%左右。