高速微铣削铝合金表面粗糙度的多指标正交试验研究

利用小型高速精密微铣削机床在6061铝合金表面加工微沟槽结构,对加工后的试件表面质量进行研究,以试件表面粗糙度Ra、Rz值为衡量指标,利用正交试验方法分析主轴转速、刀具悬伸量、进给量和轴向切深等因素对表面质量的影响。试验结果表明:试件表面粗糙度值整体变化趋势从大到小依次为中线区、顺铣区、逆铣区。主轴转速对表面粗糙度影响最显著,而其他因素随着表面质量要求的不同有所变化。综合考虑表面质量要求,最优组合为:刀具悬伸量为18mm,轴向切深为10μm,进给量为30mm/min,主轴转速为48 000r/min时,试件表面粗糙度最小,此时表面粗糙度Ra值为0.075μm,表面粗糙度Rz值为0.579μm。

高速微铣削构建疏水性铝合金表面

以蝉翅表面疏水结构为仿生对象,利用高速精密微铣削机床在铝合金表面构建柱状微阵列结构,对构建的柱状微阵列结构的微观结构、疏水性能和表面粗糙度进行观测,并对其疏水机理进行分析。结果表明:在本征接触角约为51°的光滑铝合金表面上加工微米级柱状微阵列结构可有效提高材料表面的疏水性能,未经化学修饰的表面接触角最高可达115°,实现了基于高速精密微铣削技术在金属材料表面上构建微观结构阵列,使材料表面润湿性由亲水向疏水的转变。

微小车床对刀间隙检测技术

本文设计了一种应用于微小车床对刀的二维对刀间隙检测装置,采用正交方式布置构建光学图像测量系统,建立了基于图像处理技术的微小车床对刀间隙检测系统;利用标准量块对光学系统进行精确标定,并应用于微小车床进行微小对刀间隙的测量。将对刀间隙光学检测系统安装在自研的微小车床上,通过车床微动平台施加微小位移进行系统验证。实验结果表明:该检测装置能够快速有效地进行微小车床对刀间隙识别与检测,系统检测精度达15m。实验同时验证了对刀间隙检测算法的正确性,可用于微小车床的精密对刀。

微小车床刀具磨损检测方法

设计了微小型刀具磨损在位检测装置。基于机器视觉技术,结合微型刀具的几何特征,搭建微刀具刀尖磨损面积检测系统。在磨损刀具单张图像中,基于Facet模型提取刀具亚像素边缘,拟合刀具的主副切削刃,计算刀尖圆弧及未磨损边界,实现刀尖磨损面积测量。用图像作差法对算法进行验证,其检测精度为±1.51×10-4mm2。最后,通过测量硬质合金刀具切削45号钢时刃尖磨损面积,为微小车床刀具磨损机理的进一步研究奠定了基础。

综合机械化掘进巷道开口抹角的成型控制研究

结合巷道掘进管理经验,详细叙述了影响综合机械化巷道开口抹角成型控制的主要因素、控制方法和保障措施,以供今后参考使用。

巷道掘进过断层方法及技术措施

在巷道掘进过程中,采取合适的过断层方法及技术措施顺利过断层地带,才能保证煤矿开采工作的安全、按时完成。分析了断层的形成原理,探讨了巷道掘进过断层的方法及技术措施。

加工方法及贮存期对牡丹皮质量因素影响的研究

目的优选牡丹皮产地加工方法。方法以丹皮酚含量和浸出物含量为指标,采用正交实验法,优选丹皮加工方法和合适的贮存期。结果影响丹皮酚含量的主要因素是干燥方法,其次是贮存期;影响浸出物含量的主要因素是干燥方法。结论优选的方法为牡丹皮GAP规模化加工提供了理论参考。