极限薄规格热轧花纹板的开发

为拓展市场份额,提升产品竞争力。某钢厂开发了1.2 mm规格极限厚度热轧花纹板卷板。介绍了1.2 mm花纹板轧制稳定性控制、尺寸控制、板形控制方法及改进策略。试轧结果表明:1.2 mm规格热轧花纹板尺寸、板形等质量指标满足客户需求,轧制稳定性明显提升,头部轧烂比例由开发初期的8%下降至0.5%。

汽车大梁用高强钢不同性能的微观组织表征

一般情况下认为心部带状组织影响高强钢的成形性能,本文通过客户反馈情况对比高强大梁钢不同状态下性能的变化,相对于带状组织轧后缓慢冷却更有利于提高大梁钢的强度及延伸率,并对此从机理上进行了初步的分析。

轧制工艺对高强耐候钢表面氧化铁皮的影响

某钢铁企业开发铁道用高强耐候钢Q550NH,生产中存在的主要问题为钢卷表面存在大面积红锈状氧化铁皮及柳叶状氧化铁皮压入缺陷。通过采取调整在炉时间、除鳞道次、粗轧出口温度、热卷箱模式等轧制工艺参数,研究了高强耐候钢表面氧化铁皮解决方法。通过提高粗轧出口温度,红锈状氧化铁皮消失;控制粗轧出口温度,缩短在炉时间,增加除鳞道次,并采用直通模式轧制,有利于柳叶状氧化铁皮改善,柳叶状氧化铁皮切除率由3.48%下降至0.2%。

轧制工艺对高强耐候钢板形控制的影响

某钢厂在生产高强耐候钢过程中,出现的主要问题为3.0 mm以下偏薄规格存在双边浪,平整后浪形无法消除。通过研究机架间变形均匀性及层流冷却均匀性,分析了导致高强耐候板形不良的主要原因为层流冷却不均。通过优化设备状态,调整轧制工艺,研究了改善机架间变形不均及层流冷却不均的方法。研究表明,通过降低轧制速度及终轧温度、调整层冷模式等方式,可以降低层流冷速,提高层流冷却均匀性,层流冷却入口横断面温差降低15~20℃,采取以上措施后试验卷板形获得极大改善,板形不良卷比例由70%~80%降至2%~4%,满足现场生产要求。