浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(一)

一、衡量配合料质量好坏的指标 优质的配合料是高效率、低消耗熔制优质玻璃的先决条件。 配合料是由多种玻璃原料按照设计成分配比并均匀混合而成。每种原料都是一定粒度分布的散状固体粒子。固体粒子的混合不同于液体,不能达到理想的均质体。某种原料粒子在混合物中不同部位的浓度是不一样的。它服从统计上的二项分布,当取样中粒子数较多时,可近似地用正态分布表示。因此,衡量配合料质量的指标是统计性质的。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(二)

1.确定配料车间的主工艺方案 所谓主工艺,是指料仓、喂料器、秤、混合机这条主生产线,包括它们的控制系统。.确定主工艺方案时,先要明确一些前提,主要有:

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(四)

(6)混合及混合机选型 把各种原料准确地称好后,接着就是把它们在混合机中混合成均匀的配合料,并且根据工艺要求的配合料含湿量,可以在混合过程中加水。 玻璃配合料混合得愈均匀,对熔制就愈有利。作者根据近几年的一个生产资料统计,在一座浮法玻璃窑上,把配合料的均匀度(以水溶物含量的均方差计)提高到0.20％时。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(五)

(7)原料水份变化的对策 称量系统的工作原理规定了它只能指示出重量的总值。因此,原料中水份占有明显比例且波动也可观时,则实际称出的干基原料的量会变化可观,结果使称量精度很高的秤变为虚设。 轻工系统玻璃行业普遍使用湿砂。湿砂对混合均匀性和防尘保护都有明显的好处。

浅谈玻璃厂配料车间的设计与改造(三)

(4)设计或选型喂料器 喂料器设计或选型的好坏直接影响秤的称量精度。对喂料器本身有两条基本要求:第一,喂料器的喂料速率应稳定、可调且可控;第二,喂料器的过送量应当小而恒定。所谓过送量,是指喂料器得到停止运转信号后并不是立即停止向秤斗内加料,而总是要多加一些到秤斗中。这是由于喂料器本身的机械惯性和物料的运动惯性所造成,如果喂料器离开秤斗较远,会有一部分物料已离开喂料器但尚未落入秤斗,这部分物料也构成了过送量的一部分。

在浮法等钠钙玻璃生产中采用Redox控制

所谓Redox控制,就是控制玻璃熔制系统(配合料和窑炉)的氧化-还原势,使硫澄清的表面活性剂、界面湍动以及排气均化作用都达到最佳效果,从而能明显改善玻璃质量,为生产如制镜玻璃等一类玻璃产品打下必备基础,能提高窑炉出率10～15％,降低窑炉温度30～50℃,减低排放污染,延长窑炉炉龄。

练好熔化优质玻璃基本功,放眼开拓国际市场

要熔化出非常均质、没有气泡、光透过率高的玻璃 ,除了有好的配料设备和合理设计的玻璃熔窑等硬件技术 ,还应有精湛的软件技术相配合。原料的成分、粒度和 COD值控制以及配合料与玻璃液的氧化还原势控制等软件技术 ,必须弄清原委用于生产。

制备优质配合料的技术关键

1.把料仓、喂料器和秤作为保证称量精度不可分割的整体;2.采用螺旋喂料器,称量精度高、噪音低、粉尘小,这是国际上的新流派;3.采用扛杆—传感器式电子秤,适合国情,同样保证动态精度,并且,它与全传感器式的电子秤都是八十年代国际上流行的秤型;4.采用多级结构控制模式的微机控制系统,发挥软件功能,减少硬件数量,提高了可靠性;降低了造价,汉宇编程,使用直观明了.

掌握玻璃原料流动性能促进行业技术进步

本文扼要介绍了科学表征散状物料流动性能的Jenike方法及作者研制的散状物料流动性能测试仪和测试方法.在杭玻和张玻自动化配料线上,取得了湿砂和纯碱料仓不结拱和不形成管斗,物料畅通的效果.通过对张玻白云石和石灰石粉料的流动性能测定,成功地设计出整体流累计称量秤斗,确保了称量精度.作者还介绍了国际上用散状物料流动性能和重力流动理论研究重力均化仓的概况以及用均化仓原理均化玻璃原料代替混合工序的可能性.