混合稀土(La, Ce)对7A04铝合金耐蚀性能的影响

通过显微组织分析、电化学试验和质量损失腐蚀试验等研究了不同含量的混合稀土(La, Ce)对7A04铝合金耐蚀性能的影响。结果表明:添加一定量的混合稀土后7A04铝合金的枝晶组织逐渐细化,第二相粒子随之减少,稀土含量为0.3%~0.5%时,晶粒细化效果较好,稀土含量大于1.2%时,铝合金的晶粒逐渐变得粗大,并沿晶界有块状第二相析出;铝合金的耐腐蚀性因稀土元素含量的不同,呈先增大后减小的变化规律,一定量的混合稀土能够有效抑制晶界处第二相的析出,从而减少基体金属与第二相粒子间的电偶腐蚀,降低铝合金电化学腐蚀的电流密度,在稀土含量为0.5%时7A04铝合金的耐腐蚀性较好;在3.5%NaCl溶液中铝合金发生了明显的点蚀,添加少量的稀土元素后铝合金表面的点蚀坑有明显的减少。

Y、Gd及固溶处理对AZ31D镁合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、硬度和耐腐蚀性能测试等手段,研究了不同的混合稀土(Y,Gd)添加量及固溶处理温度对AZ31D镁合金组织和性能的影响。结果表明,添加不同量的混合稀土(Y,Gd)后,AZ31D镁合金均由α⁃Mg、β⁃Mg_(17)Al_(12)和Al_(2)(Y,Gd)相所组成,其中稀土相Al_(2)(Y,Gd)呈颗粒状分布于晶界处,抑制了镁合金晶粒的生长,晶粒得到细化,并使β⁃Mg17 Al12相由网状连续分布变为均匀的断续分布,固溶处理后β⁃Mg_(17)Al_(12)和Al_(2)(Y,Gd)相逐渐发生溶解而进入Mg基体中;随着稀土添加量的增加和固溶温度的升高,镁合金的显微硬度和耐腐蚀性能均呈先增大后减小的变化趋势,经420℃固溶处理后,稀土添加量为2.0%的镁合金耐腐蚀性能最好,稀土添加量为2.5%的镁合金硬度最大,最大硬度值为112.5 HV,相比未添加稀土的铸态镁合金硬度值提高了24.3%。

建筑工程土建施工现场管理有效途径分析

近些年,我国的建筑行业发展快速,目前,在多年的建筑工程项目实施经验总结中,人们发现土建施工现场管理对于工程质量、效益、安全等的实现具有重要的意义,对促进和带动整个行业的进步具有重要的意义。因此,在现阶段的工程项目开展中,人们越来越重视土建施工现场管理,以充分通过这一管理来保持现场资源的合理配置,促进现场施工作业的有序开展。基于此,本文详细探析了在建筑工程土建施工现场管理所存在的问题,提出了新时代下建筑土建施工现场管理的优化策略,对提升现场管理水平的意义重大。

探讨土建工程安全管理的有效措施

改革后,由于我国社会的高速发展,带动了我国建筑行业的进步。对于现代土建工程而言,安全意外事件和潜在的事故问题不仅会影响到人员安全和财产安全,还会干扰到行业和企业本身的正常发展。因此,文章首先围绕土建工程施工的安全管理过程进行了讨论分析,以此为基础列举了当前存在的一些安全问题,并从政府工作、人员管理和制度建设等方面进行了策略制定,探究在建筑行业快速发展的时代下,如何减少安全事故。