油-水-砂三相水力旋流器流场数值模拟研究

采用计算流体力学软件FLUENT 6.3对水力旋流器内的流体流场、流动结构和颗粒运动过程进行了数值模拟研究,分析了三维速度分布、压力分布、流体流动结构以及颗粒运动轨迹等内部流场特性。模拟结果表明：内旋流压力较低,外旋流压力较高,其中在轴心空气柱区域压力最低,进口部位与管壁的压力几乎处在同一等值线上;对速度场模拟后发现,旋流器内部流动为双层流动,以零轴速包络面为界,内部向上流动,外部向下流动,且流动旋向相同。模拟结果可为今后三相分离水力旋流器的设计、制造提供参考。

实验教学改革与培养学生创新能力的实践及思考

在分析高校实验教学现状的基础上 ,介绍了实验教学改革的做法 ,提出了培养创新能力的几点思考。

固-液-液三相旋流分离技术

综述了国内外三相旋流分离技术的发展现状,指出了三相流动的复杂性,介绍了根据假设条件建立的液-液-固三相旋流分离数学模型,并就三相旋流分离技术的发展做了前景展望。

固-液-液三相分离水力旋流器结构优化研究

采用计算流体力学软件FLUENT 6.3对三相旋流器结构参数和分离效率的关系进行了数值模拟研究,通过研究发现,调整结构参数,包括:溢流管径、溢流管插入深度、进料管结构、圆筒段结构和集砂桶的结构等,可以极大地提高水力旋流器的分离性能。为今后三相分离水力旋流器的设计、制造提供参考。

含油废水动态旋流分离技术研究

介绍了重力沉降法、浮选法、混凝法和电解法这些传统的含油废水处理方法的原理和优缺点,重点研究了动态旋流废水处理技术。设计了动态旋流器及其关键部件,并在此基础上搭建了含油废水动态旋流处理系统。研究发现,该系统在油水分离方面优势明显,在合理的转速范围内,能在非常宽的处理域内保持较高的分离效率。

空化射流降解毒性有机物实验研究

利用空泡溃灭局部产生的高温高压、强压力脉冲和微射流，可对大分子有机物进行降解。将空化效应引入高压水射流形成空化射流可对毒性有机污染物进行降解。分析了空泡溃灭过程的物理化学效应，研究了空化射流降解苯酚的机理，设计了空化射流实验装置，对配制的苯酚溶液进行了不同实验条件下的空化射流降解对比实验，采用高效液相色谱法测定采集样品的苯酚质量浓度，对实验效果进行对比分析。实验结果表明：空化射流对苯酚降解有效，空化射流降解实验存在最优喷嘴入口压力和最优靶距。

固-液-液三相分离水力旋流器现状及发展趋势

固-液、液-液等二相水力旋流分离器已经是现今石油石化工业中不可缺少的分离工具,但目前还不能分离液体中同时含有石油和固体颗粒的多相混合物。因此,要研究一种新型的固-液-液三相分离旋流器。简述了三相分离器的原理、研究现状和发展趋势。

操作参数对固-液-液三相水力旋流器分离效率的影响

固-液-液三相水力旋流器是水环境污染治理的主要设备之一。分离效率是衡量水力旋流器性能的最重要参数。对分离效率与进料流量、进料浓度等操作参数之间的关系进行了试验研究,并通过受力分析从理论上对细颗粒易受参数影响的原因进行了阐述。

动态旋流器内油水两相分离数值模拟

采用雷诺应力模型和多相流模型中的混合物模型,对动态旋流器内油水两相分离进行数值模拟研究,得到了油水两相分离过程、油相体积分数分布以及两相速度分布等情况。并探讨了其内部油相体积分布、油相与水相速度分布等规律。

固-液-液三相水力旋流器内部固相颗粒受力分析研究

在进料浓度较低时,固相颗粒之间距离较大,相互之间的作用以及影响极微,颗粒的分离可以通过对其施加一个外力,将其往器壁方向推,这样就完成了固-液-液三相的分离。这个外即惯性离心力的大小很容易得到,但颗粒所受流体介质阻力则很难得到。文章文通过研究对对旋流器内部固相颗粒进行了受力分析并从理论上对细颗粒易受参数影响的原因进行了阐述。

油水砂三相旋流分离器在油气储运业中的应用

综述了国内外三相旋流分离技术的发展历史,指出了三相流动的复杂性。阐述了液-液-固三相旋流分离器在油气储运行业中的应用,并对三相旋分离技术的发展做了展望。

液-液动态旋流器内两相湍流的数值分析

采用雷诺应力模型和多相流模型中的混合物模型,对液-液动态旋流器内两相湍流进行数值模拟,计算分析了旋流器内湍动能、湍流度、湍动能耗散率以及雷诺应力的分布规律,并初步探讨了通过控制湍流降低旋流器能耗的方法。所建立的数学模型和所使用的计算方法为深入研究液-液动态旋流器流场特性、分离机理及进行结构优化设计提供了一条有效的途径。

油气输运管道泄漏检测的部分方法及优缺点分析

油气输运管道泄漏造成了巨大的经济损失和环境污染。因此,研究并选择合适的油气输运管道泄漏检测方法尤为重要。总结了国内外油气输运管道泄漏检测与定位的一些方法,以及这些方法的基本原理及优缺点,并对存在的问题和发展方向进行了说明。

旋转栅对脱油型旋流器流场影响的数值分析

根据计算流体力学方法,利用雷诺应力湍流模型和多相流模型中的混合物模型,对采用叶片式、螺旋式和通式3种不同旋转栅的脱油型动态旋流器流场分别进行数值模拟,以揭示旋转栅流道结构对动态旋流器流场的影响。结果表明:旋转栅结构形式对动态旋流器内湍流强度和湍流耗散的影响非常大;螺旋式旋转栅可以降低动态旋流器内旋转栅附近的湍流强度,但对旋流器内整个流场湍流的改善并不明显;与叶片式和螺旋式旋转栅相比,通式旋转栅所产生的切向速度和轴向速度较大,具有更强的分离能力和更宽的高效分离域。