柔性制造系统负荷最优分配的Leaf-Root Weight图算法

负荷最优分配是柔性制造系统生产计划调度中静态作业计划阶段的一部分。本文在对系统负荷最优分配作了研究之后,提出了一种简单而有效的负荷最优分配算法,即Leaf-Rootweight图算法。这种算法原理简单,计算复杂性低,能达到较为理想的优化水平,具有很好的实用性。

FMS动态调度的应用

柔性制造系统在加Ｌ过程中随时都可能出现一些预先无法估计的事件，因此ＦＭＳ的实时动态调度对于提高 ＦＭＳ的生产效率是十分重要的。本文结合实例，讨论了ＦＭＳ实时动态调度的问题，并给出了仿真调度的结果。

FMS的刀具管理系统

具管理系统是FMS的有机组成部分,刀具管理水平的高低是影响FMS生产效率和柔性的重要因素。本文阐明了FMS刀具管理系统的一些基本概念,可供有关人员进行此方面设计时参考。

FMS生产运行仿真系统AMCC－SIMU

ＦＭＳ仿真系统ＡＭＣＣ－ＳＩＭＵ是一个复杂程序模块集合式仿真系统的典型研究成果。它目前已应用于北京机床研究所与重庆大学等单位合作研制开发的天津减速机厂机座ＦＭＳ单元控制器之中。本文介绍了系统结构和主要功能，还提供了几个典型的仿真实验研究结果。

FMS的任务输入决策支持功能

在FMS单元控制器中设置智能输入模块具有十分重要的意义,本文详细论述了智能输入模块的主要功能之一 任务输入决策支持功能。举例说明了该功能的组织结构和工作流程。最后简述了初始作业分配的算法。

FMS用计算机刀具管理系统的研究

针对用于生产实际的FMS,阐述了用计算机实现FMS刀具管理的途径。对在单元级计算机上实现的刀具管理软件各功能模块的特点和功能作了详细介绍。提出了工序换刀集的概念及算法。

FMS智能输入模块工时定额自学习维护功能

本文详细讨论了工时定额自学习维护功能的基本原理和方法。对加工历史数据的收集、整理、学习和对工时定额的维护调整都作了描述，并通过一个实例加以说明。

柔性制造系统工件自动搬运小车动态实时调度模型及算法

FMS的自动搬运小车实时调度问题是FMS生产调度管理中的重要问题之一。本文将FMS生产过程中工件流动的动态性和相对稳定性结合起来考虑,建立了自动搬运小车的实时调度动态数学模型。在此基础上给出小车的实时调度算法。这种算法具有调度优化程度高,计算复杂性低等优点,可以较好地解决FMS中自动搬运小车的最优实时调度问题。图2幅,表2个。

FMS的刀具管理系统介绍

一、前言柔性制造系统(简称FMS)是近20年发展起来的机械制造新领域,它将现代制造技术、管理科学、计算机科学的最新成就有机地结合在一起,是数控技术、网络技术、机器人技术、测试技术和计算机技术的综合。FMS主要由MC(加工中心)、MHS(物料运贮系统)、TMS(刀具管理系统)、单元级计算机(FMS主控计算机)、工作站级计算机(用于控制底层加工设备及物料运贮系统的计算机)等组成。