三流板坯中间包控流装置优化物理模拟研究及应用

创新性提出新型中间包控流装置-分流岛。通过物理模拟实验,研究了三流板坯连铸机采用不同分流岛、挡墙、挡坝及湍流控制器组合时中间包内钢液流动的特性。通过实验找到了本工程三流板坯中间包优化的控流装置。采用该控流装置组合有效地均衡了各流钢水流动,改善中间包内钢水流动形态,延长钢水在中间包内平均停留时间,降低死区比例,缩小边流与中间流之间钢水流动及温度的差异,实现了均匀各流钢水成分和温度,提高钢水纯净度,保障工艺顺行。项目投产后,生产稳定,最大日产铸坯10 890 t/d,平均日产量10 000 t/d。生产厚度200 mm铸坯时,稳定工作拉速可达到1.8 m/min。各流铸坯质量优良,实现三流板坯连铸机的建设初衷。三流板坯连铸机是大转炉匹配中窄宽度板坯生产的理想选择。

丁集矿碎软煤层气动定向钻孔瓦斯治理技术研究与试验

为了解决丁集煤矿采用底板穿层钻孔进行碎软煤层瓦斯治理存在底板岩巷工程量大、成本高,常规回转穿层钻孔轨迹不可控,补孔多、钻孔工程量大的问题,提出利用气动定向钻进技术进行顺层瓦斯治理的新模式。针对丁集煤矿1212(1)工作面煤层瓦斯及地质特点,开展了构造挤压破碎带钻进技术、气动定向钻进技术、筛管完孔技术和封孔技术研究,利用ZDY6000LDB定向钻机及其成套装备在丁集煤矿1212(1)工作面运顺进行了I期现场试验,成功施工了48个孔深166 m以上的顺层气动定向钻孔,监测期间,瓦斯平均抽采浓度35.2%,累计瓦斯抽采纯流量达到734 382 m3,达到了试验预期。试验表明,该技术与装备能够满足丁集煤矿碎软煤层顺层瓦斯治理需求,为丁集煤矿安全高效生成、矿井降本增效提供了可靠的技术支撑,也为煤层条件类似矿井提供了新的技术借鉴。

丁集煤矿超低浓度瓦斯氧化及低温热能利用技术应用

为高效利用超低浓度瓦斯氧化热能和低温热能,针对抽采瓦斯浓度低、利用率低和传统锅炉热能不足以满足煤矿需求的问题,在充分分析矿井瓦斯气源和利用模式的基础上,丁集煤矿建立了超低浓度瓦斯蓄热氧化及低温热能利用示范工程。实践结果表明,该技术可使低浓度瓦斯利用率达到98%以上,基本实现瓦斯零排放;年节约标煤1.3万t,直接经济效益700余万元,满足煤矿2.3×10^11 kJ/a的用热需求,每年还减少CO 2排放量约30万t,经济效益和环保效益显著。

浅谈沿空掘进巷道的防灭火技术

丁集煤矿为典型的"三高一深"(高瓦斯、高温、高地压和开采水平深)矿井,且主采煤层为煤与瓦斯突出煤层,制约了煤巷掘进进度,煤巷沿空掘进在一定程度上缓解了采掘接替紧张的局面。本文主要介绍1412(1)运输顺槽沿空掘进巷道的防灭火技术,为类似条件下的煤巷沿空掘进工作面提供参考。

变电站综合自动化系统相关问题研究与应用

就变电站综合自动化系统而言,其通常借助计算机等对相关的设施展开有效的监控。它集微机继电保护、测量、控制、远程通信于一体,由此实现对变电站设施的有效管控。基于此,本文阐述了该项技术的发展情况,不同功能结构的特征,主要有功能综合化,运行管理职能化等。其次,对系统功能配置进行了分析,数据采集、处理、控制与操作闭锁、微机保护、与远方操作控制中心通信等,随后列举几种系统结构,集中式、分布式、分布分散式结构。最后阐述系统维护的方法,包括巡视社保、检查通信、测试通道等。

CJ—Ⅱ型冲击试验机检定装置的研制及应用

冲击试验机的传统检定一般采用人工逐项检定,工作量大,特别是计算繁琐,效率低,而且容易出现错误,影响工作质量。现行检定办法一般是依据规程中的检定项目人工逐项检定,检定中大量的数据运算也由检定人员手工计算。CJ—II型冲击试验机检定装置由高精度测量显示仪表、角度传感器、力传感器、计数传感器、伸缩辅助支架等组成,具有性能稳定、自动化程度高、集成度高等突出优点。此类设备能够极大地提高冲击试验机的检定效率。整套装置比传统装置更加精简,易于携带,方便大量的出检工作。配备的测量显示仪表中的处理软件高效、便捷,检定现场即可初步给出检定数据计算的最终结果,方便使用单位及时获得设备运行状况。具有较好的应用价值和市场前景。

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。

连铸中间罐采用新型控流装置的模拟试验

结合本钢炼钢厂板坯中间罐的控流装置,通过实验室对比试验研究,开发了新型控流装置——湍流控制器和微细泡气幕挡墙。试验结果表明,二者大大地改善了中间罐流体流动特征参数和流动轨迹。并且还具有防止注流开浇产生喷溅和减轻注流卷吸气体的作用。

含钛不锈钢连铸保护渣的研究

连铸保护渣作为结晶器与铸坯之间相互作用的介质,对含钛不锈钢的的连铸工艺顺行和铸坯质量改善影响显著。针对含钛不锈钢连铸过程中出现的冷皮问题,通过分析连铸结晶器内渣—金界面反应,钛化物在连铸保护渣中的溶解吸收行为,及其对于连铸保护渣理化性能和冶金性能的影响作用,探讨了含钛不锈钢连铸保护渣的主要研究方向。

水口吹氩工艺条件下连铸结晶器内钢液流动行为的模拟和优化

采用冷态物理模拟方法研究了在吹氩工艺条件下板坯连铸结晶器内钢液的流动行为,考察了水口吹气量、水口插入深度和拉速等参数对连铸结晶器内钢液流动行为的影响,并在此基础上进行了优化设计.实验结果表明：在本实验条件下,当拉速大于0.8m/min时,水口吹气量可选择为4～6 L/min,水口插入深度可选择为180～200 mm.

国内首台自主设计的矩/异型坯连铸机技术特点

介绍了由中冶赛迪设备成套的国内某钢厂矩/异型坯兼容连铸机,该铸机是由国内首次自主设计、核心技术自主开发的第一台国产化矩/异型坯兼容连铸机。着重阐述该铸机的工艺流程及主要技术特点。关键词:矩/异型坯;兼容连铸机;工艺流程;

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺(即一次冷却、二次冷却)采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却(也称为三次冷却)控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。