冷却条件对高碳钢丝拉拔性能的影响

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。

中高碳钢盘条拉拔前的磷化处理

介绍了磷化膜成膜机理,磷化液的种类和应用,从磷化温度、磷化液酸比、磷化时间、盘条中的碳含量、促进剂的选择、盘条表面处理等方面介绍了影响磷化质量的主要因素,并提出了适合实际生产的磷化生产工艺流程和磷化液配方。

B级棉花打包钢丝标准探讨

比较YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B级棉花打包钢丝在抗拉强度、断后伸长率、弯曲、镀锌层等方面的异同。根据新疆棉花含水率较低、回胀力较大的特性,制订适合新疆棉花生产的企业标准。建议在制订标准时应注意:在保证抗拉强度和断后伸长率的前提下,尽量提高钢丝的弯曲指标;采用较薄的电镀锌层(锌层面质量≥25g/m2)即可满足防腐需求;允许非标准捆重钢丝,且每捆钢丝由1根组成;控制钢丝的抗拉强度上限值,并且同一捆钢丝强度差值尽可能小。

B级棉花打包钢丝的原料技术条件探讨

介绍了线材的化学成分、钢坯低倍组织、非金属夹杂物等因素对B级棉花打包钢丝拉拔性能的影响。分析了线材性能不均匀性产生的原因。通过分析,指出在生产B级棉花打包钢丝时,关键是线材的化学成分均匀。化学成分对钢的内部组织、性能及成品质量起决定作用。根据分析结果提出了原料性能和组织要求、化学成分以及外观和其他技术条件。

高强度棉花打包用镀锌钢丝的生产试制

提出高强度棉花打包用镀锌钢丝原料及成品钢丝的性能要求,介绍生产高强度棉花打包用镀锌钢丝的试生产过程。65钢盘条表面处理采用质量分数为15%～20%盐酸常温清洗、中温磷化,磷化膜厚度≥9μm;拉拔采用LT-9/560重型水箱拉丝机,部分压缩率16%～20%,总压缩率为73.4%;半成品退火温度715～730℃,保温时间约124s;电镀液pH值控制在2～4,电流密度13～30A/dm2,可使锌层面质量≥25g/m2,生产出的成品力学性能符合YB/T5033—2001《棉花打包用镀锌钢丝》B级棉花打包钢丝的要求。

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。

B级棉花打包钢丝生产工艺设计

根据新疆地区棉花质量特性,结合YB/T 5003-2001《棉花打包用镀锌钢丝》中对B级打包钢丝的技术要求,设计了多种生产工艺路线,通过试验检测和用户实际使用,确定了符合新疆棉花打包要求的打包钢丝生产工艺,取得较好效果。

改善波形梁钢护栏表面涂层均匀性的方法探讨

影响热镀锌层均匀性的主要因素是锌液中的铝含量和吹拭工艺。在锌液中加入适当的铝元素,可以明显改善锌液的流动性,提高镀锌层表面光洁度,从而达到提高镀锌层均匀性、降低锌消耗的目的。将内吹环的结构形式由点状改为环状,使其吹拭力分布更加均匀,也有利于镀锌层的均匀性。锌层厚度在39~50μm,平均锌层厚度45μm,锌层散差值小于11μm。选择室温-中温磷化前处理工艺,确定磷化液优化配方参数;采用10把外带电静电喷枪对称布置,优化了静电场分布、压缩空气压力、环境温湿度、日常维护、操作技能等。根据聚酯粉末的特点,优化了聚酯粉末的配方和粒径,重点是改善边角处涂层的均匀性。塑层厚度在76~109μm,平均塑层厚度89μm,散差值小于33μm。按照改善后的方法生产出的产品,均符合GB/T31439.1-2015《波形梁钢护栏》的要求。

管理班级要多花心思

班级管理是一门育人科学，需要班主任多花心．思，多了解，多观察，多动脑。担任班主任工作至今，深深感受到搞好班级管理、做好学生工作得多用“心”、会用“心”，对学生有“爱心”，能“操心”，具“耐心”，还要对班干部用心放手培养，班级管理就容易多了。

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。

热镀锌焊管内外壁环状气刀的改进设计

热镀锌焊管的内外壁在热镀锌后,均需要使用气刀进行吹拭。原气刀使用过程中存在吹拭力在管壁周长方向不均匀、易堵塞、风量无法调节等问题,造成锌层散差较大,不利于降低生产成本。将原设计中的点状气刀改为环状后,较好地解决了这些问题,锌层散差降低11.2%,锌耗降低2.1kg/t,生产成本得以降低。

结构用高频焊接薄壁H型钢的研发

高频焊接H型钢与其他H型钢相比,具有尺寸精度高、规格丰富、截面惯性矩较大、热影响小等优点。根据市场调研结果,高频焊接H型钢市场需求量较大,且上升趋势明显,新疆和西北地区无该产品产线,具备较好的研发市场条件。文章介绍了在H型钢生产线设计、安装、调试和规模化生产过程中,对其中关键设备和关键技术进行消化吸收,对一些不足进行了适应性改进,形成了完整的生产工艺规程、质量关键控制点,实现了批量生产。产品经自检和第三方检验,产品质量符合JG/T 137-2007的要求。

管道式镀锌钢丝连续酸洗线的应用

钢丝镀锌前需要用酸洗的方式去除表面氧化物。传统的镀锌钢丝连续式酸洗线多采用酸洗槽方式。这种方式对酸雾溢出问题没有很好的解决办法。管道式酸洗系统因为大大减少了酸雾挥发面积,可以很好地解决这个问题。在实际应用过程中,通过对酸洗管、酸液加热器、酸雾吸除风机、酸液循环泵等的改进,使该系统的运行更加平稳、经济。

热轧钢筋矫直机剪切系统改进

因GT8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。

热镀锌锅日常使用和操作要点

热镀锌锅是镀锌生产时的重要设备,一般由低碳低硅钢种制作。在生产过程中,锌锅制造、熔锌、温度控制、日常保养、维修等环节,都必须按照规范进行操作。热镀锌过程中的热平衡计算结果决定了单位时间内的产量。按照规范进行日常维护和操作,可以降低事故率、提高生产效率、降低生产成本。

协同模式对脑卒中患者肢体运动康复效果观察

目的分析协同护理模式对脑卒中患者肢体运动康复的护理效果。方法 140例脑卒中患者,随机分为对照组与观察组,每组70例。对照组患者采用常规护理,观察组患者在常规护理模式的基础上再给予协同模式护理,观察两组患者的临床护理效果、护理满意度情况。结果观察组上肢、下肢运动功能评定量表(Fugl-Meye)评分及Barthel指数(BI)得分明显优于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。观察组患者的护理满意度为97.14%,高于对照组的82.86%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论协同护理模式在脑卒中患者肢体运动康复护理中,效果显著,提示值得在临床上推广和应用。

一线双用钢丝热镀锌生产工艺及设备改进

为了能在一条热镀锌生产线上同时生产架空绞线用镀锌钢丝及铠装电缆用热镀锌低碳钢丝,对现有工艺和生产设备做出改进:(1)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝离线退火,架空绞线用镀锌钢丝在线脱脂;(2)采用陶瓷材质固定式压线辊;(3)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝增加阻力调节装置;(4)选用镍铬-考铜热电偶对退火炉的测温仪器进行改进,测温点位于退火炉的中部。通过上述工艺及设备改进,生产的Ф1.6 mm铠装电缆用钢丝锌层面质量153～178 g/m2,抗拉强度375～440 MPa,扭转40～53次;2.25～2.75 mm绞线用钢丝锌层面质量237～269g/m2,抗拉强度1390～1570 MPa,扭转22～30次,均满足GB/T 3428—2002要求。

钢丝电镀锌过程的节能降耗措施

电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程,在转化过程中有多项因素对耗能的多少起着关键因素,如阳极状态、镀液状态、钢丝状态等。

热镀锌焊管生产过程中环境污染物分析与治理

文章针对镀锌焊管生产过程中会产生金属粉尘、盐酸酸雾、含酸废水和废酸等危险废弃物采取治理方案:将锌锅区域封闭,采用全干式布袋除尘设备对锌锅上方产生的粉尘进行收集,处理后达标排放;酸洗过程中产生的盐酸酸雾、含酸废水分别通过封闭式酸雾收集装置酸雾洗涤系统、含酸废水处理进行收集与处理;废酸通过管道流至封闭废酸罐贮存,再进行无害化处置。同时完善了相应管理制度,实现清洁绿色生产。

新疆商品钢筋加工配送的前景分析

商品钢筋加工配送具有消耗低、效率高、质量好、安全环保等优势,是专业化的钢筋深加工方式,也是建筑施工的必然发展趋势,这个行业在新疆具有广阔前景。可先易后难,从容易加工的箍筋、主筋弯曲入手,逐步拓展使用领域。完善相应的标准和规范,将这个市场健康培育起来。提升生产、仓储、物流、服务等各环节的管理水平,为这个产业的迅速成长奠定坚实的基础。