铸型尼龙端面扭动与滑动摩擦学行为研究

为研究端面扭动摩擦特性,研制了端面扭动摩擦特性测量装置,进行了玻璃纤维增强铸型尼龙(MC尼龙)复合材料与45#钢在123 N法向载荷下的扭动与滑动摩擦学试验,扭动角位移幅值为60°和90°,使用扫描电镜观察MC尼龙复合材料磨损表面形貌,采用光学显微镜观察45#钢偶副表面转移膜形貌.结果表明:扭动摩擦的扭矩-角位移(T-θ)曲线随着循环次数的增加保持平行四边形,而摩擦扭矩随之升高;扭动状态下的摩擦系数高于滑动摩擦系数,扭动磨损后MC尼龙试样质量增加;滑动状态下的磨损机理主要为塑性变形和疲劳磨损,扭动状态下的磨损机理为更为严重的黏着磨损和疲劳磨损;滑动摩擦状态下,45#钢偶副表面形成了大面积连续的转移膜,扭动状态下,45#钢偶副表面只在接触中心区域有少量条块状转移物质.

基于ANSYS电-磁-结构耦合模型的电脉冲力学特性分析

为了研究电脉冲系统参数对清车效果的影响,采用有限元分析软件ANSYS建立电脉冲清车系统的整体模型,根据电-磁-结构耦合的分析方法,以电路模型中电容初始电压值作为加载条件,直接分析电路电压、电容等参数对金属平板受力、形变的影响。分析结果表明:金属平板的形变量和磁场力随充电电压的增大而增大;金属平板的形变量和磁场力随电容值的增大而增大。

可加工陶瓷精密铣磨加工技术研究

针对可加工陶瓷在冷加工过程中由于材料脆性大产生的崩角、裂纹质量问题,以及为实现产品精度采用低转速和小进刀量加工导致的效率低,在理论分析的基础上,优选了数控铣磨工艺方法,并从刀具选用、参数控制等方面完成了技术探索及试验。以某型号重点产品薄壁陶瓷骨架为验证对象,以精密数控铣磨的方法代替传统铣加工,产品合格率由70%提升至95%以上,生产效率提升至100%。

精密仪表马达定子铁芯叠片高可靠胶接工艺

针对某型精密仪表马达定子铁芯叠片粘接质量差、线切割合格率低等问题,检测和分析了线切割开裂机理,研究了叠片表面清洗剂、清洗方法以及偶联剂添加对铁芯叠片粘接质量的影响。结果表明,使用CT-208A清洗剂并采用超声清洗方式可以有效清除表面污物并且无溶剂残留。在KH-225胶中添加1%的KH-550偶联剂,叠片间撕开力可提高约103%。将表面清洗方法和偶联剂应用于叠片粘接过程后,马达定子铁芯线切割合格率提高到90%以上。