中锰奥氏体基耐磨钢组织与性能研究

根据Ｍｓ点温度设计锰、碳成分，得到中锰奥氏体钢，通过水韧处理和回火，使工件达到硬度和韧性的最佳配合，并在随后的冲击磨损工作条件下，表面形成大量的形变α马氏体或ε马氏体，达到耐磨要求。根据试验结果，所研究的中锰钢有良好的效果，能满足使用要求。

钢表面激光熔覆Fe基TiC陶瓷涂层的研究

采用高功率CO2激光器在20钢表面激光熔区Fe基自熔合金与Tic陶瓷涂层。通过对其显微组织特征、化学成分和硬度分布以及耐磨性的分析测定，表明在选取合适的工艺参数条件下，可获得硬度高而又无孔洞的Fe基TiC陶瓷涂层。

钢表面激光熔覆TiC_P/Fe基合金复合耐磨涂层

在２０钢表面用激光束熔覆了ＴｉＣ颗粒与Ｆｅ基自熔合金复合耐磨涂层。对涂层的组织、化学成分、硬度及耐磨性进行了分析。结果表明，熔覆层主要由γ－Ｆｅ，α－Ｆｅ（马氏体）和ＴｉＣ颗粒组成。为获得平整而无裂纹的表面复合涂层，随预涂覆层的ＴｉＣ量的增加，所需激光能量密度提高，复合涂层的硬度及耐磨性也随之增加。

H13模具钢离子渗氮层的组织与性能

利用 10kW的等离子体气相沉积炉对H13钢进行了离子渗氮处理 ,研究了不同温度及时间对渗氮层组织及性能的影响。结果表明 ,采用合适的处理温度和时间 ,可以得到最佳的渗氮层化合物相组成及表面硬度 ,在保证一定的渗氮层深度条件下 ,H13钢的耐磨性能明显提高。

CeO2对激光熔覆TiCp/Ni基复合涂层的影响

利用5kWCO2激光器在A3钢表面激光熔覆添加不同CeO2含量的TiCp/Ni复合涂层。研究了稀土氧化物对激光熔覆金属陶瓷复合涂层的组织结构与性能的影响。结果表明,预涂覆复合合金粉末中添加0.4%CeO2能减少涂层的气孔、疏松,使涂层的组织致密及涂层中TiC颗粒细小光滑,分布均匀,复合涂层的耐磨性与耐蚀性得到显著提高。

PCVD法沉积Ti(CN)涂层及其抗氧化性研究

应用 PCVD技术 ,以金属有机物 TPT作钛源在 H13模具钢表面沉积 Ti(CN)涂层 ,研究了不同工艺参数对涂层组织和性能的影响 ,并对涂层的抗氧化性进行了试验。结果表明 ,采用适当的沉积温度、压力及氮气流量 ,可以在 H13钢表面得到以 Ti(CN )为主的致密涂层 ,在沉积温度 5 0 0℃时达到最高硬度 HV 176 0 ,涂层在 6 0 0℃以下具有良好的抗氧化性。

SPHC钢过程氮含量变化以及吸氮机理分析

检测涟源钢铁公司SPHC钢各工序钢中氮含量（质量分数）的变化,分析吸氮原因.结果表明,在涟源钢铁公司目前生产条件下,LF炉精炼过程中钢液吸氮量最大,高达16.01×10^-6,且氮含量波动较大,在25×10^-6～49.23×10^-6间较大幅度波动,应控制该工序吸氮量并稳定操作.

E36船板钢连续冷却转变行为研究

在THERMECMASTOR_Z热模拟实验机上测定了E36船板钢的连续冷却转变曲线，利用光学显微镜对钢组织进行了观察，并利用维氏硬度计对E36钢硬度进行了测定。结果表明，试验钢奥氏体向铁素体转变温度在785-590℃范围内。当冷却速率小于20℃／s时，随着冷却速率的增快，E36钢晶粒度增加较为明显；而当冷却速率大于20℃／s时，E36钢晶粒度变化趋于平缓。当冷却速率小于20℃／s和大于60℃／s时，E36钢维氏硬度值增加较大；而当冷却速率在20～60℃／s范围时，E36钢雏氏硬度的变化趋于平缓。

TiC量对激光熔覆金属陶瓷涂层的影响

研究了在20钢表面激光熔覆不同TiC量的金属陶瓷涂层。结果表明，随着涂层中TiC量的增加，金属陶瓷涂层组织特征发生变化，硬度增加。同时也使涂层热应力增加，导致涂层与基体润湿性差，结合强度降低。最后提出了改善界面结合强度的措施。

PCVD法在模具钢表面沉积Ti(CN)涂层的研究

应用PCVD技术 ,以金属有机物钛酸丙酯 (TPT)代替TiCl4作钛源 ,在H13模具钢表面沉积Ti(CN)涂层 ,研究了不同工艺参数对涂层组织和性能的影响。试验结果表明 ,采用适当的沉积温度、压力及氮气流量 ,可以在H13钢表面得到以Ti(CN)为主的致密涂层 ,显著提高模具的表面硬度和使用寿命。

La_2O_3对激光熔覆TiC/Ni基复合涂层的影响

利用CO2横流激光器在低碳钢基体表面熔覆含稀土氧化物La2O3的镍基TiC金属陶瓷复合层,研究了不同含量的La2O3对激光熔覆镍基金属陶瓷复合层组织及性能的影响。结果表明,加入适量的稀土氧化物La2O3可有效改善激光熔覆复合层的显微组织,减少复合层中的裂纹、孔洞、夹杂;加速复合层中TiC颗粒的溶解和改善TiC颗粒的形状变化,同时,熔覆复合层的耐磨性和耐蚀性明显提高。

激光熔覆含SiC金属陶瓷涂层显微组织特征

采用连续ＣＯ２激光器在钢表面进行熔覆含ＳｉＣ金属陶瓷涂层。对不同工艺条件下激光熔覆层组织结构、成分与硬度进行了研究。对试验结果和凝固过程进行了传热分析。

稀土在激光熔覆金属陶瓷复合层中的行为

采用CO2横流激光器在低碳钢基体表面熔覆含稀土氧化物La2O3的镍基TiC金属陶瓷复合层;研究了不同含量的La2O3对激光熔覆镍基金属陶瓷复合层组织及性能的影响。结果表明,加入适量的稀土氧化物La2O3,可有效地改善激光熔覆复合层的显微组织,减少复合层中的裂纹、孔洞、夹杂;加速复合层中TiC颗粒的溶解和改善TiC颗粒的形状变化,且使熔覆复合层的耐磨性和耐蚀性明显提高。

金属有机物PCVD法沉积Ti(CN)涂层

应用PCVD技术,以金属有机物TPT作钛源在H13模具钢表面沉积Ti(CN)涂层,研究了不同工艺参数对涂层组织和性能的影响,并对涂层的抗氧化性进行了实验。结果表明,采用适当的沉积温度、压力及氮气流量,可以在H13钢表面得到以Ti(CN)为主的致密涂层,在沉积温度500℃时达到最高硬度HV1760,涂层在600℃以下具有良好的抗氧化性。

低温稀土硼共渗研究

研究了钢在添加稀土氧化物 L a2 O3,于低温 (A1相变点以下 )下进行固体稀土硼共渗的工艺及渗层的组织与性能。探讨了稀土对低温渗硼的催渗作用。结果表明 ,低温稀土硼共渗 ,可使钢件表面获得实用的渗硼硬化层。与单一渗硼相比 ,稀土硼共渗后渗层的硬度、耐蚀性显著提高 ,而脆性明显下降。

涟源钢铁公司CSP试生产Q235B钢质量分析

对涟源钢铁公司CSP试生产的Q235B钢进行了质量分析,得到了成材夹杂物的种类、数量、大小及分布规律。其成材夹杂物粒径以小于10μm的为主,占92%;夹杂物形态以圆形为主,占夹杂物总量的60%以上;成材组织为铁素体-珠光体;铸坯表面呈短的纵向裂纹。

重轨钢脱碳的研究

以U71Mn钢为例,通过观察在加热和轧制过程中的钢坯脱碳层的变化,研究加热时间、保护涂料和轧制形变率对重轨钢坯脱碳和氧化的影响。通过对实验数据进行回归分析,给出坯料加热脱碳及轧制脱碳的预报模型。

连铸结晶器表面电镀Ni-W-P-B_4C复合镀层的性能研究

探讨B4C在镀液中添加量对连铸结晶器铜板表面电镀Ni-W-P-Bt4复合镀层性能的影响规律。试验条件下获得的复合镀层为非晶态，热处理后转变成晶态，主要物相为Ni3P，NiW，WB，Ni。扫描电镜分析镀层截面形貌表明，镀层组织均匀，固体颗粒在镀层中分散良好。硬度分析表明，复合镀层硬度较高，硬度值达891．1～1253．5HV。耐磨性分析表明，B4C的加入能大大地提高镀层的耐磨性。B4C的加入量为50g·L^-1时复合镀层的性能最好。

铝热自蔓延高温合成钢管内衬陶瓷涂层的研究

采用铝热自蔓延高温合成法(SHS)在碳钢钢管内壁涂覆一层均匀致密的陶瓷涂层.研究了不同组成的陶瓷涂层显微组织特征,相组成和硬度.结果表明,添加SiO_2作为稀释剂可以形成低熔点的硅铝化合物川Al_6Si_2O_(13),减少了涂层孔隙,改善了涂层的组织结构.但添加过量的Al对涂层的组织结构与性能不利.

衡钢钢中显微夹杂物分布特征在流程中变化的实验研究

研究衡阳钢管厂LF10-LF,VD,中包、铸坯、轧管各工序夹杂物数量变化和粒径分布情况,探讨显微夹杂物在圆铸坯径向截面的分布以及钢管沿横向和纵向数目变化,并对其进行了分析。结果表明,在总体上钢中单位面积上夹杂物数量较高,以小于10μm的显微夹杂为主;铸坯中心附近处显微夹杂最多,下边缘部位显微夹杂最少。