向家坝水电站升船机渡槽段120°全拱封拱施工

向家坝水电站升船机渡槽段底部为大跨度穹顶结构,下部布置左岸坝后厂房安装间。渡槽段成功应用全拱预制混凝土进行施工,着重介绍了预制拱施工、安装,移动样架施工以及封拱混凝土施工等方面的质量控制要点。实践表明:施工过程顺利,各项质量控制点均符合设计要求,既节约了工程投资,又避免了穹顶施工对安装间机电安装的干扰及影响。该项目施工方法及管控措施给类似部位施工提供了宝贵经验。

泄洪洞龙落尾底板低坍落度混凝土施工技术创新

白鹤滩水电站泄洪洞龙落尾泄洪流量大且泄洪流速高,底板混凝土的微小缺陷在高速水流冲刷下产生严重的空化、空蚀等破坏。从备仓准备,混凝土入仓浇筑,底板混凝土拆模、收面和养护等对常态混凝土入仓浇筑和收面方式进行技术改进和工艺创新。泄洪洞龙落尾斜坡段底板实现了50~70 mm低坍落度常态混凝土入仓浇筑,体型光滑平整无裂缝。相关施工工艺可为后续大型水电站泄洪洞龙落尾段施工提供参考。

白鹤滩泄洪洞高速水流区底板镜面混凝土施工工艺

白鹤滩泄洪洞洞身底板均位于过流面区域,高速水流对底部冲刷极为严重,因此设计对底板混凝土的体型、平整度和温控防裂提出了极高要求。长江三峡技术经济发展有限公司多次对方案进行研究改进,创新研发了底板混凝土隐轨独立支撑系统、大跨度自行式找平设备和新型抹面设备,并通过试验形成了一套标准化混凝土施工工艺,达到了“镜面混凝土”效果,满足混凝土体型、平整度和温控防裂设计技术要求。

白鹤滩水电站泄洪洞平洞段镜面混凝土质量控制

白鹤滩水电站泄洪洞洞身底板为高速水流流道,根据以往其他水电站泄洪洞运行经验可知,高速水流会对底板造成较为严重的冲刷,因此对底板混凝土的体型、平整度和温控防裂提出了极高的要求。在分析周边环境影响及梳理混凝土施工重难点后,对泄洪洞底板混凝土外观质量控制重点、难点进行了系统研究,并通过试验总结形成了一套标准化混凝土施工工艺,有效保证了混凝土外观质量满足设计技术要求,使混凝土体型精准、表面平整光滑,实现了"镜面"效果。相关经验可供类似工程借鉴。

白鹤滩泄洪洞进水塔圆弧胸墙一次性浇筑成型技术

白鹤滩泄洪洞进水塔胸墙采取椭圆曲线结构设计,该部位结构体型控制是施工的重点和难点,经多次方案研究改进,胸墙和两侧边墙弧形模板相贯线部位采取整体加工,弧形模板实行现场测量定位分块拼装,拼装完成后对拼缝进行焊接打磨,胸墙部位采用台阶分层浇筑代替传统水平满铺浇筑方式,减小了支撑体系的位移变形,保证胸墙一次性浇筑成型,减少了质量缺陷,达到了体型精准、外观平顺光滑的目标。

白鹤滩水电站泄洪洞混凝土智能化养护系统

白鹤滩水电站泄洪洞混凝土点多、面广、养护时间长,采用传统的人工洒水养护方式花费人工较多,且存在养护不及时、不均匀和养护资源浪费等现象。为了解决以上问题,项目部研发了智能化养护系统,通过控制养护时间、间歇时间以及流量大小,实现了智能化养护的目标,保证了养护效果,大幅度节约了养护成本。该养护系统的成功运用,对同类工程施工也具有一定的借鉴意义。

浅谈白鹤滩大型水电工程施工本质安全管理实践

为了达到白鹤滩大型水电工程施工本质安全生产的目的,结合现场安全管理的实际需要,对照本质安全4要素,总结施工安全技术与防护和安全生产管理工作经验并提出改进措施。结果表明:措施科学可行,是实现本质安全管理的有效途径,可为类似工程的安全管理工作提供参考。

固硫灰系缓凝膨胀水泥材料设计研究

针对水泥稳定路面基层普遍存在的成型时间短、收缩大的问题,以固硫灰为膨胀组分,磷石膏为缓凝组分,制备固硫灰-熟料-矿渣-磷石膏缓凝膨胀水泥,用以延长路面基层成型时间、减少路面基层收缩裂缝。通过调整固硫灰和矿渣掺量,以标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度、体积稳定性为指标评价缓凝膨胀水泥性能;通过XRD、SEM、TG-DSC等方法研究了固硫灰-熟料-矿渣-磷石膏缓凝膨胀水泥水化产物的组成、微观结构以及水化过程。结果表明:水化产物主要以钙矾石、C-S-H凝胶、Ca(OH)2为主,钙矾石具有良好膨胀效果,钙矾石和石膏均有良好的缓凝效果,固硫灰作为缓凝膨胀水泥的原材料,既能缓解环境压力,又能获得经济效益。