硬质合金可转位刀具技术讲座 第五讲 可转位车刀的结构和使用

在推广使用可转位车刀时,究竟哪一种车刀结构好,如何合理地选择车刀结构呢?主要有以下几点: 一、刀片的夹紧要牢靠 这是一个最基本的条件,不论任何一种结构,都要把刀片夹紧牢靠,尤其是在长期使用中,刀片不应该有松动现象,即使是在有冲击。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定。

硬质合金可转位刀具技术讲座——第七讲 硬质合金可转位铣刀

目前在我国许多机械加工厂中,铣削加工所应用的面铣刀仍是焊接硬质合金结构。这些铣刀的制造精度差,寿命短,刀盘装卸笨重,换刀所用的辅助时间长,因而生产率低。尤其是在铣削平面时,采用单刀切削,严重损坏铣床主轴的精度。随着机械工业的发展,可转位铣刀迅速发展起来了(图1)。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第一讲 什么是硬质合金可转位刀具

硬质合金可转位刀具在国外一些先进的机械加工工厂区用相当普遍。由于它有许多优越性而受到欢迎。我国“七五”期间这项技术有长足的进步,在企业中应用越来越广泛,被国家科委、国家计委和机电部列为全国重点推广项目。为此本刊特邀请机电部成都工具研究所高级工程师张翰潮同志撰写此讲座,全面介绍可转位刀具的设计、制造以及使用管理技术,以满足广大读者的要求,希望广大工人同志在阅读后有何意见,速寄我编辑部。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。

硬质合金可转位刀具技术讲座——第六讲 硬质合金可转位切槽刀、螺纹车刀和机夹式切断刀

目前在我国机械制造厂中,零件时切断、切槽以及螺纹车刀,基本上都用焊接式硬质合金车刀。由于这些刀具,刀头部分尺寸较小,强度较低,制造较困难,人工刃磨刀具几何角度难以保证,在切削时刀片损坏严重,增大了刀具的消耗量。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第四讲 可转位刀片的槽形

为什么在刀片的前面上有一个槽呢?是为了断屑。在研究或选择刀片槽形时,不单要考虑断屑,还要考虑该种槽形对主切削刃的磨损,切削力的大小,切屑是否飞溅等因素。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第十讲 自动化生产中的可转位刀具

在机械制造业中,为了获得高生产率和降低加工成本,自动化生产便得到人们的重视。在50年代末,许多高效自动化机床和自动生产线相应出现,70年代随着电子计算机技术的发展,数控机床、加工中心以及渘性加工系统在生产中广泛应用,相应的刀具也得到发展。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第九讲 硬质合金可转位重型刀具

重型刀具就是指在重型或超重型机床上,进行大余量切削的刀具。刀具本身的体积大、刀具的主切削长,在切削时进给量和切削深度也大,因而对刀具结构和使用要求有别于普通中小型刀具,有人曾经怀疑,在重型机床上能否用机械夹固式的可转位刀具结构。实践证明,只要结构设计合理,是完全可以胜任的,而且机械夹固式结构的刀具,在重型机床上应用,远比焊接式刀具更优越。

硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具

常说的孔加工刀具,是指钻头(浅孔钻和深孔钻)、套料钻、扩孔钻、铰刀和单刃镗刀等。目前我国在机械加工中、孔加工工序绝大部分都应用高速钢材料制造的刀具,因而切削速度只能在30～40m/min的水平上,生产效率极低。