制革含铬污泥处置及资源化技术进展

重金属固废在不当储存、运输、处置环节中扩散到自然环境中,重金属会随着生态循环不断富集,对人体和环境造成不可逆的破坏。制革含铬污泥属于重金属危险固体废弃物,对处置的要求极高,分析了目前对制革含铬污泥填埋和焚烧的主要处置方式,重点介绍制革污泥的资源化利用技术,主要是对重金属提取,制备建筑材料、沼气、有机肥、饲料及饲料助剂。并对制革含铬污泥处置和资源化利用进行了总结与展望。

羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂的制备与性能

利用溴乙酸对氧化石墨烯进行改性,制备了羧基化石墨烯,并通过红外光谱表征其基本结构;然后以壳聚糖为基质,羧基化石墨烯为填料,通过溶液共混法制备羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂。研究结果表明,最佳制备工艺为:在30℃下反应5 h,控制反应pH值为3,所得复合材料分散性最佳,其zeta电位为60.8 mV,粒径分布系数为0.179。羧基化石墨烯/壳聚糖复合涂饰剂可显著提高成品革物理机械性能,耐磨耗可提升至4级,耐干擦提升至5级,耐湿擦提升至4-5级。

含氧官能团对石墨烯/壳聚糖皮革涂饰剂性能的影响

采用物理共混法制备了氧化石墨烯/壳聚糖、羧基化石墨烯/壳聚糖、羟基化石墨烯/壳聚糖皮革涂饰剂。研究结果表明:含氧官能团含量的增加有助于提高复合材料的分散性能。羧基含量的提升有助于提高复合材料的稳定性和物理机械性能,羟基含量的提升则有助于提升复合材料的分散性和甲醛清除性能。羟基化石墨烯/壳聚糖复合材料对2000 ppm甲醛的清除率可达92.8%,羧基化石墨烯/壳聚糖涂饰成革耐磨耗可达4级,耐干擦5级,耐湿擦4-5级。

硅烷偶联剂改性TiO_(2)/聚丙烯酸复合材料在湿态染整中的应用

二氧化钛具有光催化降解甲醛的性能,可用于皮革生产制造中以降低成品革中的甲醛含量。以柔软度和撕裂力为评价指标,探讨硅烷偶联剂改性TiO_(2)/聚丙烯酸复合材料(SCA-TiO_(2)/PAC)的最佳应用条件。填充工序为:SCA-TiO_(2)/PAC用量为5%,栲胶用量为3%,氨基树脂用量为8%,合成鞣剂用量为6%;加脂工序为:天然加脂剂用量为9%,合成加脂剂用量为3%。此时,坯革柔软度为5.05,撕裂力76.28 N,甲醛未检出。

三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯皮革涂饰剂的制备与性能

石墨烯基复合材料因具有防水、阻燃等功能性而受到广泛研究。通过氯原子和羟基的亲核取代反应制备了三聚氯氰改性石墨烯,研究结果表明:当三聚氯氰与石墨烯片层羟基摩尔比为1∶1时,缚酸剂与三聚氯氰摩尔比为1.5∶1时,在0℃下反应12 h,所得三聚氯氰改性石墨烯性能最佳,粒径为816 nm,粒径分布系数为0.261,三聚氯氰转化率为64.01%。经三聚氯氰改性石墨烯/聚氨酯涂饰的成革具有优异的综合性能,涂层耐磨耗4级,耐干擦4-5级,耐湿擦4-5级,动态防水6487次,燃烧速率42 mm/min。

三聚氯氰改性石墨烯基复合皮革涂饰剂阻燃性能研究

三聚氯氰改性石墨烯基复合材料具有良好的物理机械性能和阻燃性能,研究了三聚氯氰改性石墨烯对聚氨酯和丙烯酸树脂的影响。研究结果表明:适量的三聚氯氰改性石墨烯和乙醇胺交联剂可显著提升复合材料的阻燃性能,4%三聚氯氰改性石墨烯和7.5%乙醇胺的添加量下,聚氨酯树脂的极限氧指数可从17.9%提升至34.5%。对于丙烯酸树脂而言,2%三聚氯氰改性石墨烯和7.5%乙醇胺可将极限氧指数从18.5%提升至27.8%。经复合材料涂饰的成革,耐磨耗可提升至4级,耐干/湿擦可提升至4-5级以上,水平燃烧速率≤47 mm/min。