磺基水杨酸显色法测定气井腐蚀水样中的铁含量

针对气井中CO_(2)腐蚀以及缓蚀剂的投加效果,利用磺基水杨酸显色法测定气井产出液中的铁离子浓度,通过铁离子浓度长期变化情况及同一裂缝系统气井铁离子浓度对比,考察腐蚀情况。分别研究溶液pH值、显色时间及溶液放置时间等对测定结果影响,结果表明,在pH值2~4时、显示时间20 min,可得到较准确的监测结果。同时监测气井加注缓蚀前后产出液铁离子浓度变化,表面缓蚀剂加注具有一定防护效果,将水样铁离子监测结果与现场腐蚀挂片实验结果相比较,结果吻合度较高。

油罐静电火灾的产生及预防

叙述了油罐中静电及静电火灾的产生原因,分析静电引起爆炸着火的条件。预防储罐静电事故主要是控制静电产生和积聚。介绍了在输送系统、装油系统控制静电产生的措施,通过设置静电中和器和涂覆导静电涂料控制油罐静电积聚。此外还应注意静电接地和操作管理。

须家河组气井地面流程结垢治理研究

须家河组气藏气井生产过程中易出现地面流程结垢堵塞,影响正常生产及平稳外输。基于生产特征研究及样品分析,明确地面流程结垢类型主要是CaCO_(3)垢;基于软件模拟,分析结垢影响因素,揭示了地面流程低压端结垢强度更大,且随气液比降低结垢趋势减弱的结垢规律;通过药剂性能评价实验,优选阻垢剂XH-422D降低结垢风险,建议加注质量浓度为80~100mg/L,X2井井现场应用效果良好。

碳纤维复合材料修补缺陷管道的应用进展

管道维修补强的方法可以归结为焊接类型、夹具类型和纤维复合材料类型三大类,其中碳纤维复合材料补强技术是综合性能最优良、最具有应用前景的管道维修补强技术。介绍了碳纤维复合材料维修补强技术及其补强原理,及其在油气管道、城镇燃气管道中的应用。实践证明:碳纤维复合材料修复补强缺陷管道具有免焊不动火和带压运行修复等优点,可有效降低管道维修的风险,但还需进一步对碳纤维复合材料补强层与管道间的电偶腐蚀行为进行研究。

6级分支井完井工艺技术研究

回顾了TAML多分支井分类系统,追述了6级分支井完井技术从最初到目前的发展;提出了预制好的6级多分支井完井系统,是唯一不仅简单且能提供最优功能的方法。国内对该技术的研究和应用起步较晚,在6级分支井回接重入装置设计及力学分析方面取得了一定进展,但目前还缺乏一套配套的完井工艺技术,从而限制了该技术在国内的进一步发展和推广应用。在分析6级完井系统结构和功能的基础上,提出了6级分支井完井系统设计原则,设计出一套6级分支井完井系统。通过对其结构和功能特点进行分析,并结合其井下工作原理,研究出一套与该系统配套的完井工艺技术,不仅避免了套管开窗风险,而且大幅度减少了起下钻次数,节约施工时间与成本。

考虑生产特征的超低密度低表面张力泡排剂研究及应用评价

川西气区侏罗系气藏气井已进入低压低产期,自身携液能力弱,泡沫排水采气工艺带液难度越来越大,迫切需要研发一种泡沫密度低、泡沫含水率低、发泡及携液性能优良的泡排剂。通过分析起泡剂药剂体系,确定以XHY-4L药剂为基础体系,采用1%浓度的抗油稳泡氟碳表面活性剂G004以及氟碳表面活性剂421作为增效剂,形成超低表面张力泡排药剂XHY-4Q。该药剂与地层水混合后的表面张力可降至23mN/m,泡沫密度降至0.013g/cm3,进一步降低泡排剂临界携液流量,有效拓展了泡排工艺的应用界限。室内实验表明,该药剂的起泡性、携液量、稳定性及流动性均较常规泡排剂更优,综合考虑药剂最佳加注浓度为2%。现场使用优选水气比大于0.5m3/104m3、油套压差在0.5~2.5MPa间的低压低产气井效果更明显,通过计算气井一个周期内的产液量来确定合理药剂用量。现场应用表明,该药剂可将气井油套压差降低值增加0.46MPa,产水量增加0.095m3/d,更利于低压低产气井生产。

气水同产井增压开采实践与认识

川西地区气井低压低产且普遍产水,但通过气井开展增压开采,可实现井区增压和管网增压。本文通过模拟增压前后气井压力、产量递减情况,分析增压气井增压前后生产特征,确定气井增压开采的界限,为选取增压气井提供指导。

川西致密砂岩气藏气井增压开采效果分析

致密砂岩气藏气井低压低产阶段生产时间长,产出程度高,增压开采可提高外输压力,降低气井生产波动。通过优选NPI等方法计算气井储量,从气井废弃地层压力、采出程度、产量递减率三方面分析不同区块气井增压开采效果,结合气藏地质、生产特征,利用二项式方程拟合,得出气藏增压影响因素,即渗透率大于0.2 mD、孔隙度小于7%、含水饱和度小于55%、水气比小于1∶10000的气井,在低压低产阶段进行增压开采效果较好,之后应采用控输生产,此增压影响因素可以指导后续增压气井选择。

裂缝有水气藏气井井筒压力预测方法研究

裂缝性高温、高压有水气藏具有单井产水量大、气液比低等特点。准确预测井筒压力是判断气井井筒积液、优化气井生产制度和制定排采工艺方案的重要依据,利用川西须家河组气藏38井次实测流压数据,与目前常用的9种气液两相管流压降模型预测的井底压力值进行对比研究。分析结果表明:产水量、气液比是影响井筒压降模型计算结果相对误差的主要因素;Ansari和GA模型适用于气液比低于400、产水量100~300 m 3之间的气井;BBO和DR模型适用于气液比低于240、产水量100~300 m 3之间的气井;Gray和HB模型适用于气液比低于1500、产水量低于110 m 3的气井。根据优选的井筒压降模型预测的井筒压力数据制定的工艺措施方案符合气井实际情况,均取得了较好效果。研究结果对提高井筒压力计算准确性具有重要意义,可为气井优化配产及制定排采方案提供依据。

气井井筒乳化污染治理技术

川西老区中浅层气藏已整体处于低压、低产开采阶段,气井自身携液能力弱,泡沫排液是目前最经济有效的稳产工艺技术。但长期加注的泡排剂易与地层水、凝析油等混合,在井筒内形成高粘乳化液,难以返排,造成气井生产异常。文章根据乳化污染气井特征,建立了综合诊断方法;优选抗油型泡排剂XA,能够增强含油条件下的泡沫膜强度,降低乳化过程中泡排剂的消耗,防止乳化污染;优选XJ型净化剂,含酸、表面活性剂等降粘组分,具有很好的破乳降粘效果。采用抗油型泡排预防、净化剂治理的方法,开展井筒乳化污染综合治理,井筒乳化液粘度平均由2.98MPa·s下降至1.22MPa·s,年增产天然气427×10^(4)m^(3),效果显著。