工业网关及分布式技术在预焙阳极中的应用

介绍了预焙阳极生产数据采集现状、工业网关的数据采集原理和采集运行软件的设计,利用工业网关及分布式技术,解决铝用炭素企业多设备、多协议、多网络、多结构数据采集问题,对炭素车间生产管理数据进行分布式采集。应用实践证明,工业网关数据采集技术可以实现铝用炭素厂多个局域网车间单体设备的数据采集和集中统一管理,使生产管理过程实现全天候的实时监控,帮助管理者及时掌握生产状况,便于生产决策分析。

铝用阳极全生命周期质量数字化标识系统研究与应用

铝用阳极的生产和应用涉及多个车间、多个工序,流程长、信息分散。目前对阳极质量的追踪和分析大都专注于单个工序或设备,信息孤立,相互之间数据很难共享,缺乏全流程精确追踪的手段和工具,出现问题通过经验判断,很难进行深入回溯和根因分析。针对上述问题,研究阳极标识与识别、位置追踪,以及数据融合技术,研发阳极全生命周期质量追踪系统,实现阳极位置的精准追踪、工艺数据的有效融合,满足企业进行阳极质量分析和问题回溯的需求。

工业实时数据采集单向安全传输系统的研发与应用

生产企业中控制网络与办公管理网络采用物理隔离的方式进行部署,生产数据无法与管理数据进行高效融合。根据铝冶炼生产企业的实际生产环境的特点,设计研发了一套基于单向传输光网卡的工业数据采集系统,功能包括工业数据实时采集、单向传输和数据存储与管理,采用基于滑动窗口的冗余传输和非对称加密安全芯片等措施,实现对复杂工业生产环境下的实时数据采集和安全传输。

阳极炭块仓储与转运无人化关键技术研究及应用

当前,我国智能仓储在"互联网+"战略的带动下快速发展,与大数据、云计算等新一代互联网技术深度融合,整个行业向着运行高效、流通快速的方向迈进.但目前国内炭素企业在仓储的智能化方面还是一片空白,炭块堆垛由人工驾驶天车完成搬运作业,存在仓储信息依靠人工记录,炭块转运效率低、存库利用率不高、库存管理难度大、劳动强度大、作业事故频发、炭块夹损率高、生产成本居高不下、人工作业缺乏统一的标准及规范等系列问题.企业迫切需要建立一套智能仓储管理体系,对堆垛天车进行智能化升级改造,对库房作业工序及业务流程进行整合,实现堆垛天车的无人驾驶、智能调度,完善炭块库存信息化管理,实现炭块转运工作的智能化,以满足企业生产无人化、智能化发展的需要,降低企业生产成本和提高生产效率.这也是加快炭素行业智能工厂建设的有效路径之一,是炭素行业转型升级和高质量发展的必然选择.