微型圆盘件精密冲孔之连续模设计

要求中心孔与四通孔特征同心度在±0.01mm的微型圆盘件,无法在一般复合式加工机床上快速量产,因此,为达成精密且快速的生产效率,本文采用连续模冲压成形来制作本微型圆盘件。由于圆盘件孔位的尺寸精度影响后续与该零件做紧配组装的轴件压配的难易度,因此组装该零件会同时要求盘件的孔位尺寸精度也要在±0.01mm以内。本文针对外径4.3mm,中心孔径0.6mm与四通孔孔径0.566mm,盘厚1.0mm的微型圆盘件作设计,针对微圆盘件的尺寸特征,进行连续模具的成形制程设计。首先在成形道次设计部份采用精密冲切加工,接着在成形道次中安排刮光工程、精整冲切工程等,得到高精度的孔位尺寸与同心度,可有效提升该零件生产速度与其它零件配合的组装效率。