FeCl2·4H2O晶体流态化煅烧过程实验研究

在φ44mm的流化床反应器中用空气对FeCl_2·4H_2O晶体进行流态化煅烧,采用氯离子选择电极测定尾气吸收液中氯离子浓度,得到FeCl_2·4H_2O煅烧反应转化率随反应时间的变化关系,考察表观气速、晶体平均粒径和床层温度对流态化煅烧过程的影响。研究结果表明,FeCl_2·4H_2O晶体煅烧生成的Fe_2O_3质地疏松,在流化状态下自颗粒表面剥落随气流带出煅烧炉,类似缩粒反应过程。FeCl_2·4H_2O晶体流态化煅烧,表观气速增大,反应速率加快,煅烧时间缩短,表观气速达0.64m/s外扩散影响基本消除,再增大表观气速对煅烧反应影响不明显,过程为表面反应控制。FeCl_2·4H_2O晶体初始平均粒径越小,反应速率随时间的变化越明显,完成煅烧反应的时间越短。床层温度对煅烧反应影响显著,煅烧反应与颗粒表面积成正比。

四水合氯化亚铁晶体流态化煅烧过程实验研究

为处理冶金行业含氯化亚铁酸性废液,将废液浓缩、结晶得四水合氯化亚铁晶体,晶体煅烧后循环利用,实现废液资源化处理。以四水合氯化亚铁晶体为原料,进行流态化煅烧实验,考察晶体煅烧过程空气湿含量、床层温度对尾气HCl选择性的影响。研究结果表明:四水合氯化亚铁晶体流态化煅烧过程中,床层温度500℃,空气湿含量(1 kg干空气中所含水蒸气质量)29~71 g/kg,稳定后HCl选择性由0上升至2。空气湿含量62 g/kg,床层温度295~500℃,稳定后HCl选择性从1.5降至1。四水合氯化亚铁晶体流态化煅烧过程,增大空气湿含量或降低床层温度都会提高HCl选择性。