熔融和浇注耐火材料与光学玻璃熔体的相互作用

对熔融和浇注高铝质耐火材料与氧化镁、氧化硼和氧化钠的相互作用的研究结果加以论述。研究了耐火材料的耐蚀性和与玻璃接触时形成缺陷的倾向。结果表明:含5%MgO的刚玉-尖晶石耐火材料与熔融光学玻璃接触具有良好的性能,在熔融光学玻璃应用方面具有广阔的前景。

浸渍对高纯度镁尖晶石耐火材料抗熟料性能的影响

对用不同类型的浸渍剂浸渍的高纯镁尖晶石耐火材料进行了抗水泥熟料试验,确定了制品的浸渍深度和浸渍程度,研究了试验后耐火材料的结构变化。结果表明:用含铝或含碳剂浸渍坩埚降低了侵蚀性成分对产品的渗透,减少了浸渍的深度和面积。证实了浸渍对镁尖晶石组合物耐火材料抗熟料的积极作用。

莫来石固相合成动力学及特征研究

介绍了在热处理过程中产生硅灰的结果和不同温度下的改性转化方案。在铝-硅体系中,首次以硅灰和氧化铝为原料,在较低的烧成温度下合成了3Al_(2)O_(3)·2SiO_(2)莫来石。合成莫来石的理化性能并不比天然耐火黏土和高岭土差。

耐火复合材料用氧化铝添加剂的合成与研究

采用喷雾热解法制备了空心Al2O3微球,并通过X射线相分析、扫描电镜、透射电镜、低温氮吸附等方法进行了研究。分析结果表明,氧化铝微球是中空的,微球大小从5~10μm不等。测定了微球的比表面积和尺寸对合成温度的依赖性。微球的壁厚取决于其直径,从50~200 nm不等。同时介绍了氧化铝微球作为耐火浇注料添加剂的可行性。

碱性活化材料作为耐火混凝土粘结剂使用的可行性

探讨了碱性活化矿渣作为耐火混凝土唯一粘结剂的可行性。分别在850℃、1100℃和1300℃的烧成温度下制备的混凝土试样,用X射线衍射研究其矿物组成,并用扫描电子显微镜对其微观结构进行了分析。测定了烧结参数、力学性能以及耐火材料的永久线性变化、耐火度和抗热震性,并通过改变烧成温度观察了烧结参数和力学性能的变化。基于地聚合物的耐火混凝土仅在1300℃时表现出显著的永久线性变化,在载荷和温度升高下观察到最大PLC指数(0.56%)。此外,耐火混凝土具有良好的TSR指数(最多15个循环)。根据XPA分析数据,除骨料中的主要相外,在850℃和1100℃处均有易熔化的相,随着温度的升高,明显形成了黑铝钙石和钙长石。在110℃的玻璃基体中发现了针状结构,但在较高的温度下观察到了黑铝钙石的板状结构。XPA结果表明,碱性活化矿渣水泥是一种很有前途的高温耐火混凝土粘结剂。

用废催化剂固相合成莫来石制备耐火砖涂料

介绍了用催化裂化(FCC)废催化剂固相合成莫来石的研究结果。催化剂主要由SiO_(2)和Al_(2)O_(3)组成,但被SO_(2)污染形成非晶网络。以合成的莫来石为原料,在硅铝耐火砖上热喷涂涂层,然后在950℃与K_(2)CO_(3)接触,评价其耐高温化学性能。

注浆成型和放电等离子烧结温度对镁铝尖晶石透光率的影响

采用两种不同的方法制备了镁铝尖晶石样品,研究了注浆成型和烧结温度对其透光率的影响。采用放电等离子烧结工艺(SPS)分别在1 400℃、1 500℃的100 MPa下烧结15 min,制备了3个含1%LiF的镁铝尖晶石样品。在相似条件下,通过注浆成型和放电等离子烧结制备了另一个镁铝尖晶石样品。结果表明,由于注浆成型的组织更加均匀,其透光率更高(可见区域10%,红外区域20%)。此外,当放电等离子烧结温度从1 500℃降至1 400℃时,由于晶粒生长速度较低,透光率有所增加(红外区域为20%)。