锦纶和棉织物中温一浴染色工艺

针对锦纶和棉织物高温两浴染色问题,采用爱可森特系列活性染料对锦纶和棉织物进行中温一浴染色。首先探究了醋酸、纯碱、元明粉质量浓度对锦纶和棉织物K/S值影响,其次探究了最佳染色温度及保温时间,最后采用最优染色工艺,探究锦纶和棉织物的上染和提升力曲线。结果表明,在染料用量为0.5%(owf),染色温度为60℃,元明粉质量浓度为20 g/L条件下,当醋酸用量为0%(owf)、纯碱质量浓度为6 g/L、保温时间为60 min时,红RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.08%(owf)、纯碱质量浓度为4.5 g/L、保温时间为50 min时,黄RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致;当醋酸用量为0.05%(owf)、纯碱质量浓度为1.6 g/L、保温时间为50 min时,蓝RL-GR染色锦纶和棉织物K/S值接近一致,实现了中温一浴同色染色。

阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维的染色工艺优化

阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维具有良好的导湿效果和易染性。试验采用三支分散型阳离子染料对阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维进行染色。结果表明,当染液pH为5、染色温度为100℃、浴比为1∶10时,染色纤维的K/S值最大。三支染料上染阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维的上染速率曲线变化趋势相近,配伍性较好,可用于拼色染色。

低温增白剂TC-B在涤纶织物上的应用

为了解决涤纶增白高温高压反应、资源成本较高的问题,采用TC-B增白剂对涤纶进行低温增白,探究增白剂用量、反应温度、增白液pH、处理时间、浴比对白度的影响,并与常规增白剂CPS-3进行对比,测试其耐皂洗、耐汗渍、耐日晒色牢度。结果表明,当反应温度为98℃,增白剂用量为0.8%(omf),pH为7,处理时间为30 min,浴比为10∶1时,TC-B增白涤纶织物白度为160,增白效果优于反应温度为130℃的CPS-3,实现中性染浴低温涤纶荧光增白。

阳离子改性涤纶/腈纶同色性能研究

迭代涤纶(ITER-C)/腈纶一浴染色容易出现色差。测定单组分纤维上染曲线,讨论两种纤维同浴染色的可行性。测试染色温度、pH对两种纤维一浴染色性能的影响。测定两种纤维一浴染色的上染曲线和提升力曲线,进一步探讨了阳离子染料对两种纤维一浴染色的染色效果。结果表明:ITER-C在50℃、腈纶在70℃时,上染率快速上升,100℃后逐渐稳定;ITER-C/腈纶一浴染色时,优化染色温度为105℃、优化染色pH为4.5,阳离子染料在ITER-C上的上染率高于腈纶,染料用量低于4%(omf)时,染料用量越高,纤维同色性越好。

腈纶纱线染色工艺与机理探究

使用日本化药红GRL-ED、黄3RL-ED、蓝GSL-ED 3只染料对腈纶纱线进行染色,利用单因素试验研究了染液pH、染色温度、浴比对腈纶纱线染色K/S值的影响,并分析其上染速率曲线、染色提升力和耐皂洗色牢度情况。结果表明:当染液pH为5、染色温度为98℃、浴比为1∶10时腈纶纱线染色的K/S值最大,上染效果最好。最优工艺条件下3只染料染色后的腈纶纱线均具有优异的耐皂洗色牢度。3只染料上染腈纶纱线的上染速率曲线和提升力曲线变化趋势相近,配伍性较好,可用于拼色染色。

醋酯/棉织物两浴染色工艺

醋纤长丝与棉交织后手感柔软滑爽,可用于生产高档织物。采用不同的染色顺序及工艺对醋酯和棉织物进行染色,并测试织物的K/S值和耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度,探究优化染色工艺。结果表明,优化工艺为:染醋酯→还原清洗→染棉→皂洗,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可达到4~5级。

以城为本 以人为本 广州地铁TOD 30年实践与思考

【分享辞】始于跬步,致于千里。从单站开发模式、到站楼一体模式、再到站城一体模式,广州轨道交通以助力城市发展战略宏图和服务市民美好生活为目标,秉持“以城为本、以人为本”的理念,持续提高轨道交通“营城”“造城”站位,凭借全链条介入TOD的开发模式,力促轨道交通与城市协同增益、区域共融发展;站、城、产、人、文一体多种开发模式并举的创新实践,实现TOD项目数量从3到16的跨越,纵横交错的轨道交通网饱满了南国都市的空间架构和城市肌理,成为中国城轨交通TOD的“创新表达”。

涤纶碱减量染色一浴加工技术

传统涤纶织物的染色和碱减量需采用两浴法,工艺流程长、耗水量大。采用耐碱分散染料(分散红HA-RG、分散黄HA-2RW、分散蓝HA-2R)对涤纶进行一浴碱减量和染色加工,探究碱用量对染色及强力性能的影响。结果表明,碱减量织物明度降低,色光在小范围内波动。随着碱用量的增加,织物质量和顶破强力呈线性降低。当三只染料质量分数为1%~3%时,染色提升力好。碱减量后染色涤纶织物的耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗、耐日晒和耐升华色牢度均达4级以上,具有较好的服用性能。

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。

艳绿色染色工艺的质量提高

棉织物染艳绿色常采用活性翠蓝和嫩黄拼色,翠蓝的分子质量大,不易扩散,而嫩黄的反应活性高,容易色花,且其色光艳亮很难由其他染料替代。探究合适的拼染工艺,减少色花的产生,提高艳绿色生产质量是重中之重。首先筛选合适的染料生产厂家,探究最合适的上染温度和盐、碱用量;其次绘制翠蓝和嫩黄的上染和SERF曲线,探究配伍性和反应性;再次,探究预加碱对嫩黄SERF曲线的影响;最后,拼染艳绿色,探究其上色过程,以及盐、碱用量对得色量的影响。结果表明,龙盛的翠蓝和嫩黄染料得色量高;嫩黄直接性不高,反应性高,匀染性较差,通过预加碱可以有效缓解骤染现象;艳绿织物最佳拼染染色工艺为:温度80℃,盐60 g/L,碱10 g/L;预加碱后,翠蓝和嫩黄几乎同步上染;未正式加碱前,艳绿的上染率达到83.33%,织物没有骤染,没有色花,固色率为78.85%。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。