包覆混料对镀铜混合尺寸SiCp/Fe力学性能的影响

为探索提高SiCp/Fe力学性能的途径,采用包覆混料工艺,研究了该工艺对镀铜SiCp/Fe力学性能的影响,以及该工艺下增强粒子混合尺寸的影响.结果表明:包覆混料相比于普通混料,可显著改善SiC粒子在基体中分散的均匀性,而镀铜的作用是显著消除界面缺陷;性能的改善是包覆混料改善粒子分散性和镀铜改善界面结合的综合结果.对于体积分数30%SiCp/Fe的抗拉强度,通过包覆改善均匀性的贡献可提高7.2%,通过镀铜消除界面缺陷的贡献可提高12.5%,因此减少界面缺陷对颗粒增强复合材料力学性能的提高更重要.混合尺寸粒子对力学性能的增强效果明显高于其对应单一尺寸,这是由于小尺寸粒子能有效地提高基体的强度,而大尺寸颗粒更有效地承担载荷传递的作用.

挤压态原位自生TiB_(2)/6061铝基复合材料组织及性能研究

采用原位自生法制备了TiB_(2)/6061铝基复合材料,研究了TiB_(2)含量以及冷却工艺对挤压态TiB_(2)/6061铝基复合材料组织及力学性能的影响。结果表明:TiB_(2)粒子对复合材料晶粒细化有显著作用。当冷却工艺由空冷变为水冷,复合材料强度明显提升,TiB_(2)颗粒含量为3wt%时,屈服强度提升24.9%,抗拉强度提升30%。随着TiB_(2)颗粒含量的增加,复合材料的强度和弹性模量均明显提高。当TiB_(2)颗粒含量为3wt%时,复合材料的抗拉强度和弹性模量达到最大值,分别为352 MPa和78 GPa,相比于基体6061铝合金分别提高了8.9%和16.4%。复合材料内部粒子团聚处易开裂形成裂纹源,随着颗粒含量增加,材料的伸长率逐渐降低。

铁基复合材料碳化硅粒子混合尺寸增强作用机理

采用粉末冶金电流直加热动态热压烧结工艺,制备了混合尺寸粒子增强SiCp/Fe复合材料,研究了四种不同尺寸增强粒子的混合对铁基复合材料力学性能的影响。结果表明,合理地设计混合尺寸强化粒子利于提高铁基复合材料的力学性能,标称粒度为13μm与23μm的粒子组合,增强粒子体积含量10%时,小粒子与大粒子的最佳质量混合比为2∶1,而含量为20%时最佳为1:1。与13μm单尺寸颗粒增强SiCp/Fe复合材料相比,采用最佳比例混合尺寸粒子增强,10%SiCp/Fe复合材料的抗拉强度提高了9.7%,而与23μm单尺寸颗粒增强复合材料相比,其抗拉强度提高了38.3%。混合尺寸粒子优良的增强作用是由于提高了复合材料的相对密度,减少增强粒子间的直接接触,有利于载荷从基体向强化粒子传递。

不同类型陶瓷颗粒对铁基复合材料力学性能的影响

采用电流直加热动态热压制备,研究了不同类型陶瓷颗粒(SiC、Cr3C2、TiC和Ti(C,N))增强铁基复合材料的力学性能,并应用Eshelby等效夹杂方法来考察不同类型增强粒子载荷传递的贡献,用以解释实验现象和揭示强化机理。结果表明,SiC颗粒对改善复合材料抗拉强度的作用最好,Cr3C2粒子次之;TiC/Fe和Ti(C,N)/Fe复合材料的强化机理以增加粒子承担载荷的方式为主,而SiC/Fe和Cr3C2/Fe复合材料的增强机理除载荷传递外,还存在增强铁基体本身强度的作用。

机械冲击包覆工艺对SiCp/Fe复合材料组织性能的影响

提出了粉末冶金制备颗粒增强铁基复合材料的机械冲击包覆工艺,研究了工艺参数对复合材料组织和性能的影响.结果表明,当球料质量比5∶1,行星球磨机转速225 r/min,冲击包覆120 min时,可以避免机械合金化损伤强化粒子或基体,并能实现基体对强化粒子的最佳包覆.新工艺改善了复合材料中增强粒子分布的均匀性,并且增强体含量越高,机械冲击包覆对提高制备复合材料性能的效果越显著.机械冲击包覆使增强粒子镶嵌进入铁粉颗粒中,避免了复合材料中因增强粒子相互接触而产生的界面缺陷,利于载荷从基体向增强粒子传递,因而复合材料的力学性能得到了提高.

在研究中求深入 在探索中求发展——1988年全国马克思主义哲学史学术讨论会关于毛泽东哲学思想讨论综述

由中国马克思主义哲学史学会主办的1988年全国马哲史学术讨论会于10月13日至19日在贵州省委党校召开。与会者近170人，提交专著，译著、论文、资料共70份，这次会议分马恩哲学思想、列宁哲学思想和毛泽东哲学思想三个会场同时进行。

初中“问题学生”的教育途径

让了解架起沟通的桥梁初中是＂问题学生＂较多的阶段。对＂问题学生＂教育方法的失灵,往往是由于教师对这些学生心理状态的不了解。理解的前提是了解,只有深入的了解才会有真正的理解,才能做到因材施教、对症下药。俗话说：知之深,则爱之切。如果我们对学生个体的了解是局部的、片面的,就谈不上正确的教育,更谈不上爱。教师应该主动去了解学生的年龄特点、家庭情况、人际圈、个性特征、学习情况、思维特点、健康状况、行为举止、品德表现等各个方面。

α-SiC粉体化学镀铜及其对铁基复合材料性能的影响

目的优化α-SiC颗粒化学镀铜工艺,改善α-SiC/Fe之间的界面浸润性和匹配性,提高α-SiC/Fe复合材料的力学性能。研究α-SiC粒径大小和镀液工艺对镀铜的影响以及镀铜对α-SiC/Fe复合材料力学性能的影响。方法在对α-SiC颗粒粗化、敏化和活化后,采用化学镀覆的方式对5、10、15、20μm四种不同粒径的α-SiC进行表面镀铜。采用SEM和XRD对镀层的表面形貌和物相进行表征,采用SEM对α-SiC/Fe复合材料的显微组织进行观察。结果 4种粒径的α-SiC表面都成功地镀上了铜,且α-SiC颗粒粒径越小,表面积越大,镀速越高。确定了化学镀液的最佳工艺:温度65℃,溶液pH值9~11,SnCl_2加入量9 g/L,Pd Cl2加入量1.5 g/L。镀层形貌为凹凸不平的铜粒子集合体,物相为α-SiC、Cu和少量的Cu_2O。5、10、15、20μm的α-SiC颗粒镀铜提高了α-SiC/Fe复合材料的致密度、抗拉强度和延伸率,镀铜后致密度分别提高了0.62%、0.73%、0.95%、1.06%,抗拉强度分别提高了5.58%、10.97%、11.63%、13.02%,延伸率分别提高了6.35%、12.35%、10.19%、10.37%。结论α-SiC的粒径和镀液工艺显著地影响着镀速和镀层形貌。镀铜能够有效地改善α-SiC/Fe复合材料的界面缺陷,提高其力学性能。

不同陶瓷颗粒增强铁基复合材料力学性能的研究(英文)

Mechanical properties of iron matrix composites reinforced by different types of ceramic particles(SiC,Cr3C2,TiC and Ti(C,N)) prepared by the two-stage resistance sintering were studied experimentally.It was found that tensile strength of SiC/Fe composite shows the highest among the four types of composites.The elongation of all the composites decreases as increasing of reinforcement volume fraction.The stress-strain curves of the composites were simulated by Eshelby approach modeling to reveal the strengthening mechanisms.The modeling and microstructure observations suggest that the strengthening mechanism of the iron matrix composites relies not only on load sharing of the reinforcements but also on reinforcement increasing matrix strength.

信任水平、组织结构与企业内部控制制度设计

内部控制制度的设计与选择受到多个因素影响,提高内部控制效率对企业运作和发展至关重要。笔者从现实与历史等多个方面对组织结构、信任水平、内部控制进行分析,并探讨三者间的关系。笔者认为,组织结构不同,则信任水平不同,选择或设计出更高效、更适合企业的内部控制制度应该结合具体信任水平和组织结构。

Ni、Zr对Al-Si-Cu-Mg合金组织与高温力学性能的影响

利用金属型铸造开展了Al-Si-Cu-Mg过共晶活塞合金的制备,通过Thermo-Calc软件对不同合金中耐热相的体积分数进行计算,结合扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对合金的组织进行定量金相分析,同时对合金在350℃下的力学性能进行测试,研究了不同Ni和Zr含量对铸造Al-Si-Cu-Mg基过共晶活塞合金显微组织和力学性能的影响,分析了金属间化合物形貌和面积分数与力学性能的对应关系。结果表明,随着Ni含量增加,Al-12.5Si-4.0Cu-1.0Mg合金在350℃下的抗拉强度和屈服强度逐渐增加,伸长率逐渐降低,组织中的Al_(3)Ni和Al_(3)CuNi相的数量增多,并且形貌由针状和棒状逐步演变成块状和团簇状,耐热相面积分数也有明显增加;随着Zr含量增加,Al-12.5Si-4Cu-1.0Mg-1.5Ni合金的抗拉强度和屈服强度先降低后升高,伸长率逐渐增大,组织中的AlSiNiZr相数量逐渐增多,并且耐热相面积分数逐渐增大。Al_(3)Zr沿着铝基体[001]轴析出,并且与铝基体共格,形成高温强化相,通过强化铝基体提高了合金的高温强度。

碳化硅颗粒化学镀镍对铁基复合材料性能的影响

采用化学镀方法对SiC粒子表面镀镍,研究了镀镍对SiCp/Fe复合材料力学性能的影响。结果表明:镍盐量与还原剂量为1:3、温度为93-95℃时,镍盐可以近100%镀在SiC粒子表面,控制镍盐加入量可控制镀层的厚度.SiC表面镀镍的粒度为45μm、体积分数为10%的复合材料,其抗拉强度最大提高22.9%。SiC表面镀镍的SiC粒度为21μm、体积分数为15%时,复合材料的延伸率提高近30%.

陶瓷颗粒表面镀铜对陶瓷颗粒增强铁基复合材料性能的影响

在不同类型和尺寸的陶瓷颗粒表面化学镀铜,研究了镀铜对陶瓷颗粒增强铁基复合材料力学性能的影响。结果表明:对于不同粒度的陶瓷颗粒,需要调整络合剂柠檬酸纳的加入量以制备出质量合格的镀铜层。在碳化硅(Si C)、碳化钛(Ti C)和氮化钛(Ti N)三种陶瓷颗粒表面镀铜,都能改善相应的铁基复合材料的机械性能。对于拉伸强度最高的Si C颗粒增强铁基复合材料,Si C颗粒镀铜后性能提高的幅度不是最大;而Ti N颗粒镀铜后,Ti N颗粒增强铁基复合材料拉伸强度的提高最大。这个结果表明,铁基复合材料的界面缺陷是决定性能的关键。研究还发现,强化粒子的含量比较高时镀铜对性能的改善更显著。镀铜使性能改善的机理是,铜在界面处呈现包敷形貌,当粒子团聚接触时能提供粒子间的金属连接。显微组织观察表明,镀铜后界面缺陷显著减少。

力挺三大投资方向

市场中从来不缺投资机会，缺的是一双智慧的眼睛。在很多人眼中，如今的中国股市一蹶不振，而在我看来，现在的市场恰是一次难得的机会。而白银和外汇，也值得密切关注。

原位自生TiB_2/A356复合材料组织及性能的研究

采用原位自生的方法成功制备了TiB2/A356复合材料,研究了不同TiB2颗粒含量对TiB2/A356复合材料组织及力学性能的影响。结果表明,TiB2颗粒的尺寸为150~560nm时对复合材料有显著地细化、抑制枝晶长大的作用。随着TiB2颗粒含量的增加,复合材料的强度随之升高而伸长率降低。复合材料的屈服强度为242~265 MPa,抗拉强度为270~297 MPa,伸长率为4.2%~5.8%。