稀土元素对钢中夹杂物的影响及其表征

利用稀土元素的特殊作用开发高性能稀土钢,对包头稀土资源利用和钢铁技术进步有重要意义,而明晰稀土在钢中的定量行为,是开发稀土钢的关键。文章分别从钢中稀土元素热力学、稀土夹杂物形核、稀土内耗机制等方面探讨了钢中稀土元素的行为和机理,同时介绍了稀土夹杂物的无损伤表征方法。

重轨钢夹杂物镁弥散化控制研究

包钢是我国主要的重轨钢生产基地之一,大尺寸的非金属夹杂物是制约重轨钢质量提高的瓶颈。文章基于镁的理化及冶金性能,开发镁对重轨钢夹杂物微细弥散化控制技术。镁改质工业试验与传统工艺对比分析显示,镁改质后,重轨钢中的MnS、CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)夹杂物转变为小尺寸的MgO·Al_(2)O_(3)与MnS的复合夹杂物,钢轨垂直观察面、水平观察面、中间垂直观察面的夹杂物密度分别由17 mm^(-2)、21 mm^(-2)、18 mm^(-2)增加到22 mm^(-2)、29 mm^(-2)、25 mm^(-2),等效直径分别由2.7μm、2.6μm、2.4μm减小到2.3μm、2.4μm、2.3μm,夹杂物面积占比分别由0.017%、0.016%、0.014%减小到0.013%、0.014%、0.012%。镁改质后钢中非金属夹杂物按A法评级为A类(0.5,0.5)、B类(0.5,0.5)、C类(1.0,0.5)、D类(0.5,0.5)、Ds类(0),按K法评级为2.78。镁改质后重轨钢夹杂物满足标准要求。

稀土微合金化对Q345NQR2热轧H型钢性能的影响

通过在Q345NQR2热轧H型钢加入0.0050%铈铁合金,研究了稀土(Rare Earth,RE)加入对铸坯高温性能、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:在VD真空后加入铈铁合金工艺可行,成品稀土含量收得率为28%;铈铁合金的加入有效改善了Q345NQR2异型坯高温脆性;-40℃低温冲击韧性及耐腐蚀性能略有提高,但改善效果不明显。

利用KR法对铁水进行脱硅和脱磷的影响研究

采用包钢150 t钢包炉研究在KR工序同时预处理脱硅、脱磷的影响因素。本项研究采用转炉除尘灰、氧化铁皮球等再利用资源作为氧化剂,与脱硫剂以一定配比加入钢包炉中,在KR铁水预处理工艺条件下,寻求同时脱除部分硅、磷的工艺影响因素。研究结果表明,可以实现脱除铁水中的部分硅和磷,但条件严苛,目前的生产条件还不能完全满足。

重轨冶炼过程非金属夹杂物的演变规律

通过对重轨工艺流程各环节取样,采用金相显微镜、扫描电镜—能谱分析方法,研究了冶炼流程中非金属夹杂物的形貌、组分和尺寸的变化。结果表明,冶炼过程中非金属夹杂物均为球状,其主要组分为CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3),各组分含量比例随工艺环节有规律变化,尺寸随工艺环节推进逐渐减小,数量随工艺流程推进逐步减少。根据重轨冶炼过程中各工序夹杂物组分的变化规律,可以判断成品钢轨中夹杂物的主要来源。通过分析重轨中大尺寸夹杂物扫描电镜—能谱检测结果,可以推断重轨钢中大尺寸夹杂物是在连铸过程中由未上浮的脱氧产物和外来的夹杂物相结合组成的复合夹杂物。

80 t转炉底吹系统优化实践

文章主要介绍80 t转炉完成快换底吹系统改造后,对供气管线实现就近对号分控功能;对炉底供气管线和四支透气芯砖供气管线的连接处做防护;根据生产不同状态,优化底吹供气强度;实现整个炉役底吹气流通畅,强度稳定,保证炉役期间的底吹冶金效果。