Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术的比较

从原辅料消耗、动力消耗等方面对Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术进行了对比。结果表明:Consteel电炉的预热温度较低;Consteel电炉吨钢电耗、烟气中二噁英含量、烟尘量耐材消耗比烟道竖炉低,但电极损耗却比烟道竖炉高,综合考虑,Consteel电炉炼钢技术将成为一种发展趋势。

冶炼中低碳锰铁掺入水洗铁的配料计算

介绍了中低碳锰铁冶炼掺入水洗铁的配料计算,并分析水洗铁不同掺入比时合金产品中锰和碳的成分变化情况、锰回收率的变化以及回收水洗铁的经济和环保效益情况,为企业冶炼中低碳锰铁掺入水洗铁时提供参考。

KR法脱硫气液两相流的数值模拟与水模型试验

采用CFD软件Fluent中标准k-湍流模型和VOF多相流模型对KR法铁水脱硫过程中气液两相流进行了模拟,研究了搅拌器浸入深度与搅拌速度对漩涡和液相流场的影响,数值模拟结果与水模型试验结果基本吻合。研究结果表明：随着搅拌速度增加漩涡深度逐渐加大,搅拌器浸入过浅容易发生＂卷气＂现象;搅拌速度由120r/min增大到200r/min时,铁水平均速度增大约83%,铁水内部形成不规则流动,且轴向流动明显增强;搅拌器浸入深度为187.5mm时,轴向上铁水平均速度差最大,为0.132m/s,大速度差有利于脱硫剂的卷入;搅拌速度为160r/min时,高流速铁水所占体积比大。

铁水脱硫偏心搅拌的模拟研究

以铁水罐实际尺寸为基础,按一定比例建立物理模型,对KR法脱硫偏心搅拌进行物理模拟。利用CFD软件,结合VOF多相流模型、标准k-?湍流模型和多重参考系法(MRF)对偏心搅拌铁水脱硫过程进行数值模拟。研究发现,偏心搅拌时漩涡形状呈倒锥形,漩涡深度极大值位于搅拌槽中心位置。搅拌轴距侧壁较近处流体运动强烈,且沿上下两个方向运动;较远处流体运动缓慢,搅拌桨末端流体平均速度约为较远处的2倍。偏心搅拌能改变搅拌器底部流体运动状态,减少“死区”。当搅拌转速由120 r/min增加到200 r/min时,流体平均速度约增加68%,高速流体体积占比略有降低,从60.4%降至57.9%。偏心搅拌易于在工业上实现,转速增加有利于脱硫剂的扩散,但最佳转速应考虑经济性与安全性。

超高功率石墨电极生产能源消耗量计算与节能措施

计算了年产10万t超高功率石墨电极的能源消耗量,结果表明:石墨电极生产中电力消耗最大,其次是天然气消耗,分别占能源消耗总量的59.35%和40.60%;通过对能耗的分析提出了相应的节能措施。