铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究

在铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验的基础上,首先从弹塑性理论特别是铝的应力-应变曲线导出焊接区域主要发生塑性变形,进而推导出焊接接头区域理论温度;然后通过人工热电偶试验测得铝片表面及铝片-铜管间的温度,再结合接头扫描电镜图片进行验证,认为焊接接头的形成是由材料本身的塑性本质、一定的摩擦升温、工具头竖直方向压力3个因素共同作用的结果,整个过程使接头区域材料发生充分的塑性变形,破坏并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之间发生力的作用而形成金属键合。

基于薄片层叠技术的制氢燃料处理系统研究进展

阐述了基于薄片层叠技术的制氢燃料处理系统的研究进展,通过对制氢燃料处理系统原理的介绍,从薄片层叠的关键技术——微通道结构、流道分布、薄片层叠连接方法和薄片材料4个方面重点分析了薄片层叠技术在制氢燃料处理系统的应用优势,为薄片层叠技术应用于制氢燃料处理系统提供了设计依据,并对层叠技术在制氢燃料处理系统的应用前景进行展望。

催化剂波纹载体薄片的多齿滚压成形

为实现传统催化剂填涂方法在微反应器中的应用,提出一种波纹状的催化剂金属载体结构,并利用多齿滚压成形工艺来实现该载体薄片的快速加工,研究了滚齿和压紧力大小对薄片成形的影响.结果表明:压紧力与滚轮齿距有关,齿距越大,压紧力越小;使用齿距相同的滚轮组进行加工时,不锈钢薄片形成规则的波纹形状,且滚压层表面形成茸状粗糙的结构特征,便于催化剂的附着;利用溶胶涂镀方法可将催化剂紧密地负载在波纹薄片的表面.

碳钢芯/不锈钢复合型材套拉成形工艺研究

介绍一种碳钢芯/不锈钢复合型材预应力套拉成形原理,利用在焊管加工过程中引入碳钢芯并进行卷合,有效地解决了碳钢芯与不锈钢带材连续压合时的紧密性和稳定性问题,并对套拉成形工艺进行了试验研究。结果表明,当单边过盈量为0.1mm,套拉速度为6m/min,并采用专用套拉润滑剂时,复合型材套拉效果最佳。

沟槽式微热管封口机构设计

研究了沟槽式微热管制造过程中的封口工艺。微热管封口压力曲线由专用压力机测定,然后通过分析压力位移曲线图来选择合适的封口压力,并根据压力大小设计一种简易的增力机构,联合Pro/E和ADAMS软件对机构进行建模仿真,结果表明,所设计的封口机构在较小的压力输入下能获得期望的钳口压力。