胜利褐煤半焦冷却处理对其微观结构及反应性能的影响

采用不同的冷却方式对胜利褐煤热解"热"半焦进行冷却处理,考查了冷却方式对半焦微观结构及反应性能的影响。利用特制两段新型石英反应器,在高纯氩气、400、600、800℃的条件下,对褐煤热解30 min制得的"热"焦,分别浸入室温、干冰及液氮环境中得到冷态半焦,然后在15%水蒸气、900℃、10 min的条件下对冷态半焦进行非原位气化反应。为了比较,同样热解条件下制得的"热"半焦不经冷却,通过直接切换反应气氛为15%水蒸气进行原位气化(气化条件与非原位气化相同)。利用TGA、SEM、BET和Raman光谱仪对半焦反应性和微观结构进行表征和分析。结果表明,"热"焦的水蒸气原位气化半焦产率低于冷态半焦的非原位气化。冷却处理对半焦的孔结构影响较大,随着冷却速率的增大,半焦比表面积及总孔容积显著降低,但对半焦的化学结构(芳环体系和含氧官能团)的影响非常小。冷却速率越大,半焦的反应性越低,冷态半焦反应性能降低主要由于冷却对半焦孔结构造成的不可逆转的破坏。

H_2O/O_2气氛下胜利褐煤气化半焦的孔隙特性

采用实验室气流床反应器,在H2O、O2及其混合气氛,900℃条件下进行了胜利褐煤气化实验,研究了气化半焦的孔隙结构特征。结果表明,在所有气氛下,半焦的吸附等温线均属于第II类型,吸附回线为H3型,褐煤气化半焦具有连续的较完整的孔体系,孔隙结构类似。反应气氛影响气化半焦的孔径分布,半焦中的大孔在3种气氛下均较少,中孔从多到少的顺序是:H2O>O2>H2O+1%O2,微孔与之相反。在水蒸气气氛下,随水蒸气浓度增加,半焦的比表面积先增大后趋于稳定。添加1%O2后,比表面积提升30多倍。低浓度O2气氛下,随O2浓度的增加,比表面积呈线性增长。褐煤转化率与微孔容积和总孔容积的比值以及比表面积的关系式为X=0.196(Vm/V)+45.651,X=0.037S+48.066。

MIP技术在催化裂化装置上的工业应用

中国石化北京燕山分公司2#催化裂化装置于2021年升级改造为年加工量80万吨的多产异构烷烃的流化催化裂化技术(MIP)重油催化裂化装置。装置连续稳定运行满四个月后进行标定,标定结果表明:MIP技术改造后,干气和焦炭产率均有所增加,液化气产率增加约1.95个百分点,汽油研究法辛烷值(RON)为90.5,较改造前增加0.3个单位,汽油烯烃体积分数由32.2v%降低至22.1v%,说明MIP技术具有良好的降低汽油烯烃含量的能力,改造满足京ⅥB汽油质量升级的要求,MIP技术在“油转化”以及油品质量升级中起到积极作用。