高温固相法制备片状α-Al_2O_3粉体

以氟化铝作为烧结助剂,采用高温固相法制备片状α-Al_2O_3。研究了烧成温度、保温时间、氟化铝添加量对氧化铝晶型和形貌的影响。研究结果表明,当氟化铝添加量为10wt%时,不稳定晶型的氧化铝在900℃下完全转变为稳定的α-Al_2O_3,氟化铝可以显著降低氧化铝的晶型转变温度;随着氟化铝添加量的增多,氧化铝的形貌由絮凝状变为蠕虫状最终变成片状形貌。烧成温度1200℃、保温时间3 h、氟化铝添加量20wt%条件下,可以得到大而薄的片状氧化铝,但形貌比较不规则。

熔融盐法制备粒径可控的片状α-Al_2O_3粉体

以Al_2(SO_4)_3·18H_2O为原料,采用熔融盐法制备片状α-Al_2O_3粉体,详细研究了纳米α-Al_2O_3晶种与片状α-Al_2O_3晶种对片状α-Al_2O_3粉体粒径大小的影响。研究表明,随着纳米α-Al_2O_3晶种含量的增加,片状α-Al_2O_3粉体平均粒径明显减小;随着片状α-Al_2O_3晶种含量的增加,片状α-Al_2O_3粉体平均粒径会增大,但粒径增大的幅度会逐步降低。对片状α-Al_2O_3粉体粒径大小进行了数值模拟,模拟结果表明,片状α-Al_2O_3粉体的最终平均粒径大小与片状α-Al_2O_3晶种粒径成正比,与片状α-Al_2O_3晶种含量的三次方根成反比关系;通过改变片状α-Al_2O_3晶种的粒径大小与含量,能够很好地实现片状α-Al_2O_3粉体粒径大小的控制。

碳化硅多孔陶瓷的制备工艺比较

多孔碳化硅陶瓷由于具有优良的高温强度、耐磨性、耐腐蚀性以及抗热震性而得到越来越广泛的关注。随着科技的发展,其已在环境保护、过滤分离、尾气吸收、吸声降噪、生物医学、航空航天和能源化工等方面发挥着重要的作用。本文着重分析了多孔碳化硅陶瓷的传统制备工艺与先进制备工艺的优缺点,并对其未来的制备工艺作出展望。

用于珠光颜料的片状氧化铝制备

采用熔融盐法制备片状α-Al2O3,研究了硫酸盐、煅烧温度、添加剂(磷酸盐、二氧化钛)对片状α-Al2O3晶体形貌的影响。当氢氧化铝凝胶煅烧温度为900℃时,没加硫酸盐分解所得的氧化铝晶相为κ-Al2O3晶相,而加入硫酸盐的氧化铝晶相为α-Al2O3晶相,熔融盐降低了片状α-Al2O3的形成温度,促进κ-Al2O3向α-Al2O3晶型转变。煅烧温度由900℃上升到1200℃时,片状α-Al2O3的团聚程度降低,颗粒尺寸分布更加均匀。当煅烧温度在1200℃下、磷酸盐添加量为3%、二氧化钛添加量为2%时,所制得片状氧化铝分散均匀,径厚比较大,片状氧化铝平均粒径为5.225μm、厚度约400-500 nm。

宽体辊道窑的节能与碳减排核算

随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。本文介绍了广东中窑窑业股份有限公司宽体辊道窑的结构特点、节能与碳减排的核算。宽体辊道窑改造完成后年节能量达5200.45 t标煤,每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量14041.69 t CO2,减少生产用电蕴含的碳排放量1016.30t CO2。