济钢高Al_2O_3炉渣冶炼特点

近几年,济钢炉渣中Al2O3一直较高,本文从生产实际出发,探讨了高铝渣的一些特点,系统地总结了一下应对措施,并结合炉况实际,提出了保顺行降消耗针对性思路和方法。

增加煤比实践中几个技术问题的探讨

本文从生产的角度讨论了增加煤比后对炉况的影响,并就几个关键的技术参数作了初步探讨,并同高铝渣、高块矿比例相联系一并分析。

济钢1750m^3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策

炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明,济钢2#1 750 m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水环流的影响以及炉缸局部热流强度过高;另外,90°的铁口夹角布置以及长期频繁使用洗炉剂也加剧了炉缸的侵蚀。通过改进灌浆操作,开发局部强化冷却技术,提高了炉缸的冷却效果。同时优化操作制度,有效减缓了砖衬的侵蚀,保证了炉役后期炉缸工作本质安全。

济钢2~#1750m^3高炉护炉操作技术特点

通过对炼铁厂2~#1750m^3高炉一代炉役炉缸侵蚀情况的分析,指出了炉缸侧壁及炉底炭砖侵蚀的基本原因,总结了高炉的护炉技术特点,同时在生产中实施针对性的综合护炉措施,保证了高炉一代炉役生产的炉缸本质安全。

济钢1~#1750m^3高炉去中心加焦操作实践

山钢股份济南分公司1~#1 750 m^3高炉大修开炉后,采用中心加焦布料模式,因炉缸、炉墙结厚、操作等问题以及原燃料质量差且不稳定等原因,炉况始终处于欠稳定状态,经济技术指标不理想。采取中心焦逐步外推、减量、最后去中心焦的布料模式,同时操作中固定矿石布料模式,调整焦炭布料制度,高炉形成了稳定的"平台+漏斗"料面形状,煤气利用率提升,燃料比由560 kg/t降至约510 kg/t,利用系数由2.3 t/(m^3·d)提高至2.6 t/(m^3·d)以上,高炉保持长时间稳定顺行。

济钢3#1750m^3高炉操作制度的持续优化

本文通过对近两年济钢3#1750m^3高炉炉况演变过程的梳理,分析了炉况波动的基本原因,提出了系统的技术应对措施,在生产中强力落实,取得了很好的综合效果。

降低济钢3#1750m^3高炉风口破损率生产实践

本文分析了济钢3#1750m^3高炉风口破损个数居高不下的原因,并介绍了近两年该高炉针对提高风口使用寿命采取的应对措施,取得了良好效果,其中2013年实现了风口零破损。