精梳机运动方案的计算机辅助设计

应用"功能—行为—动作—机构"模型进行精梳机运动方案设计.利用Visual Basic(VB)语言和Access数据库软件,建立了机构解知识库.提出了基于总功能的原创性分解和基于现有机构的功能再分解两种新的功能分解方式.综合应用这两种方式,并通过VB,Access,SolidWorks,Word等商业软件的集成,完成了精梳机运动方案的计算机辅助设计系统框架构建.

单字词和复合词预视加工的差异性研究:词边界信息无影响

本实验采用眼动轨迹记录法并结合边界范式(Rayner,1975),操纵单字词和双字复合词的首字为一致预视或假字预视,考察单字词和复合词预视加工的差异性。另外,通过在中文句子中加入词边界信息--词间阴影,以考察词间阴影对单字词和复合词预视加工的影响。实验结果表明,复合词的预视效应大于单字词,并且词间阴影对单字词和复合词的预视加工均没有显著影响。因此,与印欧语系相比,中文阅读中更大更强的预视效应需从更深层次的语言和认知因素进行探讨。该结果更倾向于支持词切分和词汇识别模型。

中文词间词和词内词预视加工的差异:词间阴影的作用

为了考察词语的属性特征对预视加工的影响,实验操纵注视字与预视字是否属于一个语言单元,利用眼动轨迹记录法并结合边界范式以探讨其对预视效应的影响。此外,考察了词边界信息对词间词和词内词预视加工的影响。结果显示,词内词的预视效应大于词间词,词间阴影、非词阴影条件下的预视效应和正常条件之间没有差异。说明阴影提供的词边界对词间词和词内词的预视加工无影响,支持词切分和词汇识别模型,即词切分和词汇识别是同时进行的。

卷烟接装纸高速电磁阀喷胶系统的设计

为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。

PROTOS2-2高速卷接机组调头轮技术的改进

PROTOS2-2高速卷接机组采用锥齿轮式锥形调头轮技术,安装精度要求高,在高速运行下容易产生磨损和噪声,在烟支交接点存在速度差异,对烟支交接造成较大冲击,容易影响烟支外观质量。为此,对PROTOS2-2卷接机组的调头轮进行了改进。改进后的锥形调头轮:①无凸轮结构,避免了高速旋转下凸轮磨损带来的不利影响;②利用独立伺服电机代替齿轮传动,避免了齿轮结构造成的易磨损、噪声大、安装要求高等问题;③烟支运动控制准确,保证了烟支在调头前后交接柔和平稳。PRO/E动态仿真结果表明,烟支交接速度和伺服电机扭矩均达到了预期设计效果。采用伺服电机驱动的锥形调头轮安装快速,调整方便,可以满足PROTOS2-2卷接机组16000支/m in的生产要求。

PROTOS2-2卷接机组烟支分离轮凸轮设计方法研究

为研究PROTOS2-2卷接机组傅里叶级数凸轮的设计方法,通过分析烟支分离轮凸轮与二次分切轮和端头扫描轮的相位关系,列出了凸轮曲线的傅里叶级数表达式。运用最小二乘法准则,求解傅里叶级数的各个系数并与德国HAUNI公司提供的凸轮参数相比较。结果表明,求解得到的各个系数与HAUNI公司图纸上提供的参数完全一致,该傅里叶级数凸轮设计方法是正确和可行的,可应用于自主开发超高速卷接机的凸轮设计。

PROTOS2-2卷接机组烟条分离轮的改进设计

为解决PROTOS2-2卷接机组烟条分离轮无法快速更换滤嘴长度规格等问题,在不改变卷接机组结构的前提下,对烟条分离轮进行了改进设计。改进后烟条分离轮不再使用凸轮机构,通过对称设置于分离轮内部的摆动盘来控制滑块的分离行程,不需要更换零件即可实现分离行程的快速调整。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后烟条分离轮最大分离行程为83.6 mm,能够实现烟支滤嘴长度规格的快速更换,提高了生产效率;在14 000支/min生产速度下分离轮运行平稳,生产的烟条外观无褶皱、无挤压,满足工艺规范要求。该方法可为提升卷接设备智能化水平提供技术支持。