二甲醚工艺技术现状与建议

概述国内外生产工艺概况、市场现状及研究新动态，对气相甲醇脱水法和合成气法进行了技术经济分析，认为合成气法可用于合成氨、甲醇联产二甲醚，是一种可行的工艺路线。

天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气方案的研究

针对国内某项目利用原先已有天然气蒸汽转化装置为新建200kt/a煤基合成气制乙二醇工业示范装置提供备用合成气源的改造要求,提出了纯氧配CO2和水蒸气、纯氧配CO2,纯氧等3种可行方案,通过对一、二段转化炉、烧嘴及炉体材料等指标进行对比,并对不同方案改造后各装置运行情况及实际生产能力、不同方案投资及技术经济指标进行了测算,最终选择纯氧配CO2和水蒸气方案。该方案可以实现稳定供应原料气的目的,装置可在不同工况下保持较高的乙二醇生产平均负荷(工况1,2为满负荷生产),合成氨产量可达1.1kt/d,方案总投资3 083.0万元,有项目和增量所得税后净利润分别为3.8,2.3亿元/a,投资回收期1.1a。该方案具有投资整体省、经济效益优的特点。改造后装置运行平稳、操作简单,达到增产乙二醇及合成氨的目的。

低温甲醇洗工艺在中小化肥净化装置中的应用

通过对低温甲醇洗工艺和 NHD工艺进行对比分析 。

LNG冷能在轻烃深冷分离过程综合利用探讨

炼油厂中石脑油及液化天然气(LNG)产品蕴含高附加值的轻烃资源,回收轻烃资源十分必要。研究了LNG冷能在炼油厂轻烃深冷分离的应用,针对轻烃深冷分离装置提出了4种不同的分离序列,在设计产品纯度下,以再沸器热负荷最小为目标对塔的进料位置及总理论板数进行了优化,随后计算每种分离序列的年总费用(TAC)并进行比较,确定了最优的轻烃深冷分离序列。结果表明:最优分离序列中第一座塔最优的进料位置为第5块塔板,总理论板数为6块塔板。采用夹点技术对最优分离序列进行换热网络优化,最终回收了4.42 MW热量,相较基础分离序列的TAC减少了17.8%,这项研究可为炼油厂轻烃深冷分离过程的设计提供理论指导。

煤化工项目污水处理方案选择及运行分析

介绍了不同煤化工工艺流程所产生的特定生产污水及其处理方案。通过对比不同气化技术,将目前主流气化工艺按照污水处理难度分为粉煤气化、水煤浆气化及碎煤加压气化,分析了不同气化类型处理污水的难点,并用目前实际投产运行的企业实例进行说明。

煤化工高盐废水零排放分盐处理技术进展研究

针对某新建大型煤化工项目高盐废水零排放问题,首次提出了将气化废水单独处理后与清净废水混合,通过多级预处理+膜浓缩实现减量化,继而通过纳滤实现NaCl和Na_(2)SO_(4)分离,最终通过分质蒸发结晶实现产出高纯度硝盐产品的新型高盐废水零排放工艺路线,提高现代煤化工绿色发展水平。

煤化工园区增产CO技术方案的研究

针对某煤化工园区醋酸装置的CO产能瓶颈,对采用乙炔装置电石炉尾气净化和甲醇装置气化炉扩产两种改造方案进行了比选,通过对改造方案差异、主要消耗指标、投资及运行成本、实施进度、技术经济等多角度的对比分析,提出了投资相对低廉、成本相对节省的改造方案,从而得出甲醇装置气化炉扩产生产CO气体的优选方案。

大型炼化一体化项目制氢方案的比较研究

针对某大型炼化一体化项目制氢方案的前期论证工作,结合周边可利用的焦炉气和天然气资源,提出了多种制氢组合方案,通过对多种制氢方案的差异分析和主要消耗指标、投资及运行成本、技术经济等的对比研究,提出了投资相对低廉、成本相对节省、生产操作较为灵活的焦炉气制氢方案,为项目前期决策工作提供了必要的论证依据。

煤化工项目工业尾气综合利用方案浅析

煤经汽化制甲醇过程中部分装置尾气中CO和H_(2)组分含量较高,生产企业可作为燃料气,也可从中提取H_(2)作为下游装置原料。通过对煤化工企业的甲醇装置尾气组成分析,列出了3种不同尾气利用方案和流程图,计算了不同利用方案的物料平衡及成本构成。通过对不同方案产品产量变化及经济性的详细对比,对不同情况下装置尾气中的热能、CO和H_(2)组分的综合利用途径进行分析。最终提出通过调整工业装置的气相分配方案,可在不新增装置的情况下回收利用工业尾气做燃料气,同时增产H_(2),综合经济收益较好。

基于Aspen Plus的地下煤气化平衡模型建模与优化分析

为了实现对地下煤气化过程中合成气组成及低位热值的合理预测,以“三区”理论为基础,使用流程模拟软件Aspen Plus建立了地下煤气化平衡模型,通过与工业试验结果进行对比,验证了模型的可靠性;使用平衡模型探讨了操作压力和氧化剂类型对合成气组成及低位热值的影响。结果表明:气化通道内操作压力越高,合成气中CO_(2)、H_(2)含量越低,CH_(4)、CO含量越高,合成气低位热值越高;在O_(2)含量相同的条件下,富氧水蒸气作为氧化剂时,合成气的低位热值最高,O_(2)最佳体积分数为60%~80%。

基于Aspen Plus的地下煤气化动力学模型建模

煤炭是我国的主要能源,地下煤气化技术是未来煤炭工业发展的重要技术之一。根据不同种类煤炭慢速热解过程中主要元素迁移规律建立了煤炭热解预测模型。参考地下煤气化过程特点对气化反应进行简化,确定了需要考虑的主要反应后选择合适的动力学参数,编写反应动力学方程嵌入Aspen Plus流程模拟软件中,结合煤炭热解模型建立地下煤气化动力学模型。对比模拟结果与试验数据,并进行了误差分析,结果表明:模型预测产出气组成的绝对误差均在12%以内,为地下煤气化工艺设计提供了一定的参考价值。

逆水煤气变换反应Mo_(2)C/Al_(2)O_(3)催化剂的研究

针对逆水煤气变换反应采用的催化剂价格昂贵、催化活性低等缺点,选取碳化钼为活性组分,探究活性组分含量、助剂种类以及助剂含量对催化剂性能的影响,最终表明20%的MoO_(3)含量和添加5%的K_(2)O助剂对于提升催化剂CO_(2)转化率和CO选择性最为明显。

煤化工行业甲醇精馏流程冷凝设备优化

以某甲醇精馏塔塔顶冷凝器为例,在保证换热负荷、压降要求,避免设备共振的前提下,使用流程模拟软件AspenEDR,设计并校核了1台满足操作要求的立式管程冷凝器。结果表明:该冷凝器的设计参数均在建议参数范围内或相差较小,说明设计合理。该设计思路可为其他立式管程冷凝器设计提供参考。

中石化齐鲁分公司资源优化技术改造项目投料开车一次成功

由中国石化集团宁波工程有限公司设计的中石化齐鲁分公司资源优化技术改造工程在中石化总部的直接领导和支持下，经过设计、供应、施工、监理、生产和工程管理等参建单位的共同努力，于2008年7月17日全部实现中间交接，11月5日投料开车一次成功，顺利产出合格产品。

煤制甲醇项目的煤气化技术选择

阐述了中国发展煤制甲醇的重要性,以煤制二甲醚为例分析了不同煤气化技术对装置规模、技术路线及技术经济的影响。结果表明,在原料煤具有良好成浆性的情况下,综合技术经济指标以水煤浆气化技术最好。

李旭成从“正虚邪伏”理论治疗多重耐药菌感染经验

多重耐药菌是指对通常敏感的常用的3类或3类以上抗菌药物同时呈现耐药的细菌。由于其较敏感菌不同致病特点和易感人群,给家庭、社会造成了沉重的医疗负担。李旭成教授临床上长期运用中西医结合治疗多重耐药菌感染,认为多重耐药菌感染中医病机总属正虚邪伏,患者或本有正虚,卫气失于密固,邪气乘虚而入,正气无力抗邪外出邪气得伏;或内体本有伏邪,恰逢外邪引动,内外合邪而发病。以扶正祛邪为总治法,在临床上常用补中益气、扶正解表、通利三焦等治法遣方用药,并指出本病患者多有正虚在治疗时不可过用攻伐而伤正,若无祛邪外出之机可先行补益,待正气强盛再行祛邪则事半功倍。

Linde与Lurgi低温甲醇洗工艺流程分析

介绍了Linde公司和Lurgi公司的低温甲醇洗工艺流程特点,并比较了两种工艺流程的异同点,虽然两种低温甲醇洗流程总体设置情况及工艺技术指标值相差不大,但在流程的细节设置上各有特点,导致两种流程的投资、消耗等略有差异。

合成油的开发与前景

根据世界能源消费结构多元化和化工原料多样化特点 ,参考国外近年来合成油的新技术动态 ,结合我国国情 ,建议在现有的合成氨或甲醇装置上增加侧线抽出合成气 ,副产高附加值的合成油产品。

浅谈物联网感知层无线技术及标准化情况

一、引言 物联网就字面意义上理解即“物物相连的互联网”。这有两层意思：第一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上延伸和扩展的网络：第二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间．进行信息交换和通信。

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。