CrN涂层制备中氮气比例对耐磨抗黏附性能的影响

采用多弧离子镀技术在38CrMoAl样片表面制备CrN涂层,利用扫描电子显微镜、纳米压痕仪、摩擦磨损试验机、X射线衍射仪及接触角测量仪,研究了氮气比例对CrN涂层耐磨抗黏性能的影响。结果表明,随着氮气比例的增加,CrN涂层由Cr、Cr_(2)N和CrN的混合相向CrN单相转变;CrN涂层磨损率远低于基体磨损率,CrN⁃65涂层的磨损率最低仅为1.01×10^(-6)mm^(3)/(N·m),低于基体磨损率一个数量级。所有CrN涂层表面均表现出疏水性;聚碳酸酯(PC)熔体高温接触角试验中,CrN⁃15涂层与PC熔体的高温接触角最高为110.8°,高于基体的102.2°;经过低温退火处理后,所有表面与PC熔体的高温接触角均降低,但是CrN⁃15涂层退火后仍能保持最高的高温接触角(102.9°),明显高于退火后基体的高温接触角(85.3°),表现出最佳的抗黏附性能。CrN⁃15涂层表现出较好的耐磨性和抗黏附性,综合性能较好,为CrN涂层在塑料加工螺杆和注塑模具表面应用提供一定的技术支撑。

基于单片机的PID温度控制系统设计

介绍了一种基于M3单片机实现PID控制农作物大棚内温度的方法.针对单片机温度控制系统采用传统的单片机控制方法容易出现响应速度慢、算法简单、控制精度低等问题,采用将单片机和PID控制相结合的方法来控制温度.单片机造价低廉,当应用了模糊PID控制算法后,不仅满足高精度的控制温度调节,而且在很大程度上降低制造成本,具有极大实用意义.

一种基于ZigBee的无线测温系统

针对滚塑成型工艺过程中无线测温仪传输性能差、功耗高、抗干扰能力差等缺点,设计了一种基于Zig Bee的远程温度控制系统.系统以CC2530为核心控制器,包括终端节点和协调器节点两个部分,软件控制模块是在Zig Bee协议栈基础上进行开发.本系统具有低功耗、传输性能强、抗干扰能力强,测量精准等优点,在实现滚塑工艺过程中实时温度监测具有良好的应用前景.

Ni含量对CrNiN涂层结构及抗粘耐蚀性能的影响

为了提高塑料机械螺杆的抗粘耐蚀性能,采用多弧离子镀技术在38CrMoAl基体上制备了不同Ni含量的NiCrN涂层,系统研究了Ni含量对涂层结构、硬度、抗粘性能以及耐蚀性能的影响。结果表明,制备的涂层层间界面清晰完整,主要由Ni相、Cr_(2)N及CrN陶瓷相组成。随着涂层中Ni含量增加,涂层与基体结合更加牢靠,而接触角呈现先降低后升高趋势,当Ni含量为7.65%时,达到最大值。盐雾腐蚀实验和电化学腐蚀实验结果表明,Ni含量为7.65%的涂层耐蚀效果最好。当Ni含量为7.65%时,CrNiN涂层具有最佳的综合性能,有效地提高了注塑机螺杆、注塑模具的使用寿命。

基于扩散试验的热锻模具涂层性能模拟研究及应用

针对企业实际生产中遇到的热锻模具磨损严重的问题,采用阴极电弧离子镀设备在热锻模具上制备了CrAlN、TiAlZrN、CrTiAlSiN和ZrTiAlCrSiN这4种梯度涂层。经过测试,ZrTiAlCrSiN梯度涂层在硬度、摩擦因数、结合力方面均表现一般,但搭载ZrTiAlCrSiN梯度涂层的热锻模具可将使用寿命提高2倍以上,有着突出的性能表现。利用自制静态扩散装置,借助扫描电子显微镜、显微维氏硬度仪、划痕仪及摩擦磨损试验机,分析了经过高温处理及Fe元素扩散后的涂层硬度、摩擦因数和结合力的变化情况。研究结果表明:Fe元素扩散会降低涂层的硬度、增加涂层的摩擦因数、弱化涂层的使用性能。最终试验结果与理论分析吻合较好,研究结果为热锻模具涂层的设计和评价方法提供了参考。