莱钢3200m^3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。

高炉工艺能源利用与优化的研究

在现行的工艺条件下,高炉的燃料主要以焦炭为主,降低高炉焦比能极大地提高炼铁的生产率。研究高炉的热平衡是保证高炉的热效率,提高高炉热能利用能力的重要方法。通过对各类高炉工艺的分析,可以看出高炉工艺的能源利用与优化的情况。

莱钢3200m^3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。

莱钢3200m^3高炉降低生铁成本操作实践

在目前国内严峻的钢铁形势下,莱钢3 200m^3高炉加强炉内操作,通过采用一系列操作手段(如大矿批的应用、提高风温、高压操作及低硅冶炼等),加强工艺技术管理(如加强炉芯监测,保持炉缸均匀活跃;加强管控模式,平稳过渡外界原燃料变化),配加经济炉料,建立高渣比操作模型,利用烟煤混喷技术,进一步提升煤比,采取降低燃料比等措施,使生铁成本不断降低,实现了生铁低成本、科学经济冶炼。

莱钢3200m^3高炉溜槽变形事故的处理

作为无料钟炉顶最重要部件之一的旋转布料溜槽,担负着直接向炉内布料的任务。在无料钟炉顶高炉生产中,溜槽变形、磨漏等事故屡见不鲜。一旦溜槽出现破损、脱落等状况,必然会影响或打乱炉内布料规律,最终导致煤气流分布失常,炉况出现波动。如果处理不及时或不得当,将影响高炉正常生产,严重时会造成炉凉,甚至炉缸冻结。对莱钢3200m^3高炉布料溜槽变形导致炉况波动的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结,研究了溜槽变形时的炉内状态、判断准则以及处理方法,做到早发现、早处理,避免炉况波动。

莱钢3200m3高炉烧结矿喷洒CaCl2操作实践

介绍了型钢炼铁厂新上喷洒氯化钙系统的具体应用。通过实践，大幅度降低了低温还原粉化率，保障了高炉的顺行与高产。