高海拔地区水泥窑系统分解炉扩容及低氨脱硝系统改造实践

经过不断的生产组织优化和小改小革,从节能降耗和提升主机运行效率等角度不断挖掘潜能,近年来水泥窑总体运行质量及各类消耗指标,均有了较大幅度的提高和改善。但一直存在分解炉温度波动大、产能低、耗能高等问题,通过对分解炉局部进行扩容改造、窑尾送煤管道和燃烧器位置调整、C_(4)下料管及三次风管进行技改,取得了较好的效果,窑台时产量提高4 t/h,氨水用量降低23.7%,提高了窑系统的稳定性,降低了操作员操作强度。

高海拔地区水泥窑系统节能降耗改造实践

1#水泥窑利用2020年底错峰停窑时间,对预热器各级旋风筒、分解炉下缩口等位置进行了扩径改造和“跑冒滴漏”治理,通过使用新材料、更换高效节能的高温风机和尾排风机等措施,取得了较好的提产和节能降耗效果。

TRM53.4生料立磨系统漏风问题的治理

由于TRM53.4生料立磨系统漏风严重、凤机做功效率低等原因不仅造成生料工序电耗偏高,而且窑尾氧含量高,使得氮氧化物折算值高,氨水消耗量偏高。进行技术改造后,取得的效果明显,窑尾氧含量下降3.1%,生料工序电耗降低3.8kWh/t,台时产量和出磨溫度也有了很大的提升。