水泥和水合氧化铝对铝镁浇注料性能的影响

固定电熔白刚玉、电熔镁砂粉、αAl2O3微粉、SiO2微粉等原料的含量不变,分别加入不同量的水合氧化铝和纯铝酸钙水泥作结合剂(ρAl2O3加入量为2%、3%和4%,水泥加入量为3%、5%和7%),对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合铝镁浇注料的显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度、抗热震性和抗渣性能。结果表明:与水泥结合铝镁浇注料相比较,水合氧化铝结合浇注料具有更好的抗热震性、抗渣侵蚀和渗透性能;水合氧化铝在浇注料中的合适加入量为3%;水泥结合铝镁浇注料具有较高的常温强度,但其抗渣侵蚀和渗透性能随着水泥含量的增加而逐渐降低。

微孔镁尖晶石碳耐火材料的抗渣性能研究

以方镁石-尖晶石微孔陶瓷、电熔镁砂为骨料,以电熔镁砂细粉、鳞片石墨、金属铝粉为基质材料,以酚醛树脂为结合剂制备了含微孔陶瓷骨料的镁尖晶石碳试样。采用感应炉浸渍法对试样进行了抗渣试验,并对渣蚀后的试样进行了SEM和EDAX分析。结果发现:熔渣和熔钢冲刷是损毁的主要原因,熔损并不显著。显微结构分析表明,在侵蚀层和原质层之间可以发现MgO致密层的形成,MgO致密层的形成可抑制渣对试样进一步的侵蚀和渗透。渣对MgO颗粒的侵蚀主要是FeO和MnO等在方镁石中的固溶,导致MgO颗粒出现结构剥落;方镁石-尖晶石微孔陶瓷骨料的蚀损主要是尖晶石被渣中的CaO和SiO2所侵蚀,而渣对微孔骨料渗透并不严重。

微孔刚玉和板状刚玉耐火材料的抗渣性对比

分别以微孔刚玉和板状刚玉为原料,按粒度为3～1、≤1和≤0.088 mm的原料质量分数分别为35%、30%和35%配料,外加4%的纸浆废液作结合剂,压制成坩埚试样,在1 600℃保温3 h烧成后,加入10 g碱度为3.2的转炉终渣,在1 600℃保温3 h条件下进行抗渣试验,然后测量并计算试样的侵蚀指数和渗透指数,并对侵蚀后试样进行了形貌观察、元素面分布分析和微区成分分析。结果表明:两种刚玉质耐火材料的抗渣侵蚀性基本相同,但是,以微孔刚玉制备的试样的抗渣渗透性却比以板状刚玉制备的差。

微孔富镁尖晶石对低碳MgO-C材料性能的影响

分别以微孔富镁尖晶石（5～3和3～1mm）和电熔镁砂（5～3和3～1mm）为粗骨料，以〈1mm的电熔镁砂为细骨料，以镁砂粉（≤0．088mm）、鳞片石墨粉（≤0．088mm）、金属铝粉（≤0．074mm）为细粉，以酚醛树脂为结合剂，制备了w（C）=6％的两种低碳MgO—C材料，经220和1500℃（埋焦炭）热处理后，测定其显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度、加热永久线变化率、抗热震性和抗渣性。结果表明：1）用微孔富镁尖晶石骨料取代普通低碳MgO—C材料中的部分镁砂骨料后，经220和1500℃热处理后试样的显气孔率均比普通低碳MgO—C试样的大，体积密度均比普通低碳MgO—C试样的小；220℃固化后试样的强度比普通低碳MgO—C试样的小，但1500℃热处理后试样的强度比普通低碳MgO—C试样的大；1500℃热处理后试样的加热永久线变化率比普通低碳MgO—C试样的小。2）使用微孔富镁尖晶石骨料代替电熔镁砂骨料能有效提高低碳MgO—C材料的抗热震性，但对低碳MgO—C材料的抗侵蚀性不利。

烧成温度和锆英石对轻骨料镁尖晶石材料性能和显微结构的影响

以方镁石-尖晶石微孔陶瓷骨料、电熔镁砂、电熔尖晶石、-αAl2O3微粉等为原料,制备含轻骨料镁尖晶石材料,研究了烧成温度和锆英石加入量对试样性能和显微结构的影响。结果表明,随着烧成温度的升高,试样的致密化程度逐步提高;试样强度先增大后减小,在1 600℃时达到最大值。在1 600℃热处理下,随着w(ZrSiO4)的增加,试样的体积密度增大,显气孔率变小,试样力学强度在w(ZrSiO4)为4%时达到最大值。w(ZrSiO4)为4%的试样整体显微结构致密,固相直接结合程度提高;并且方镁石和尖晶石晶粒的晶粒尺寸粗大,晶粒发育比较完整。