耐盐性超吸水聚酯织物的制备

将PAA-AM(聚丙烯酸-丙烯酰胺)溶液与交联剂混合,采用浸轧法整理聚酯织物,经固化交联制得耐盐性超吸水聚酯织物。探讨了PAA-AM、交联剂和催化剂用量,交联时间和温度对织物吸液性能的影响。结果表明,当PAA-AM质量浓度为800 g/L,丙三醇质量浓度为0.6 g/L,催化剂质量浓度为0.1 g/L,交联温度为180℃,时间为180 s时,制备的织物吸液性能最佳,织物上负载树脂吸盐水倍率为38 g/g,织物表观吸盐水倍率为9.5 g/g。SEM结果表明PAA-AM整理液在聚酯织物纤维间均匀分布;性能测试表明整理后织物具有一定的保盐水性和重复利用性。

羽绒活性染料染色工艺及机理

借鉴活性染料染羊毛工艺,采用浸渍法对羽绒进行染色,染色后进行固色、水洗、烘干。考察染色温度、染色时间、元明粉用量,以及固色温度、固色时间、固色剂用量对染色性能的影响,并对染色、固色机理进行研究。结果表明:在染色温度85℃、Na_(2)SO_(4)20 g/L、染色时间30 min、固色温度25℃、固色时间15 min、固色剂4 g/L的条件下,染色性能最佳;染色后羽绒的K/S值为2.38,耐皂洗色牢度达到4~5级。

超吸水人棉沙障的制备和性能

以丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为单体,过硫酸钾为引发剂,合成高聚物溶液;以胶黏剂GH-710、氢氧化铝作为交联剂,将其整理到织物上。考察了单体配比、丙烯酸中和度、聚合温度、交联剂用量等对织物吸水倍率的影响,并对吸水机理进行探讨。结果表明:水浴温度65℃,丙烯酸20 mL、中和度80%,丙烯酸和丙烯酰胺质量比为0.4∶1,过硫酸钾质量为0.12 g,胶黏剂GH-710、氢氧化铝分别为单体总质量的3%、0.5%,烘干温度80℃时,经超吸水树脂整理后的人棉沙障吸水倍率最好,可达180 g/g。

氧化对高强对位芳纶纤维复合材料力学性能的影响

对位芳纶(PPTA)纤维用H2O2溶液进行氧化改性,制备改性芳纶增强环氧树脂基复合材料。研究表明,低浓度的H2O2可以有效地在芳纶纤维上引入极性基团,刻蚀纤维表面,同时增加纤维的比表面积。20层0.3 mol/L双氧水改性PPTA增强环氧树脂基复合材料的弯曲性能最佳,达405.0 MPa。