硫磺回收装置节能降耗分析与应用

目的通过技术改造和优化操作参数,降低硫磺回收联合装置能耗。方法①通过分析装置能耗现状,以装置在节能降耗方面所存在的典型问题为突破口,采取技术改造;②通过优化汽提操作参数,提高净化水质量。结果①降低了装置1.2 MPa蒸汽和0.4 MPa蒸汽消耗量;②有效提高了净化水综合利用率,降低了全厂生产水和除盐水消耗及污水排放量。结论装置经技术改造后,综合能耗由原来的1000 kgEO/t(1 kgEO/t=41.87 MT/t)降至目前的660 kgEO/t,净化水回用率由原来的40.0%提高至目前的83.5%。

磷元素改善催化裂化催化剂磨损指数研究

利用X射线粉末衍射仪(XRD)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对磷元素改善催化剂抗磨损性能的机理进行了探究。结果表明:磷元素主要通过与催化剂中高岭土的Al—O键发生相互作用,形成P—O—Al稳定结构,有效提高了催化剂的抗磨损性能;以(NH4)3PO4为改性剂,随着磷元素用量的增加,采取等体积浸渍法对流化催化裂化催化剂进行改性处理,提高了催化剂的抗磨损性能,磨损指数由4.2%降至1.0%,达到了应用指标要求。催化剂性能评价结果表明:磷改性催化剂焦炭收率降低0.72百分点,汽油收率增加0.91百分点。

光伏建筑一体化在城市住宅中的应用分析

在城市住宅中应用光伏建筑一体化对于推动新能源产业发展、促进城市可持续发展及提升居民生活质量具有重要的现实意义。基于此,文章围绕光伏建筑一体化进行研究,分析了城市住宅中光伏建筑一体化的应用要求,研究了光伏建筑一体化在城市住宅中的应用要点。

烟气脱硫、脱氮技术在催化裂化装置中的应用分析

在分析和比较了几种催化裂化烟气脱硫、脱氮技术优缺点的基础上,中国石油四川石化有限责任公司2.5 Mt/a催化裂化装置引进DuPont-Belco公司的EDV脱硫及LoTOxTM脱氮湿法洗涤技术。使用该技术后,FCC装置外排烟气污染物浓度大幅度下降,SO2质量浓度从2 020mg/m3下降到35mg/m3,NOx质量浓度从300mg/m3下降到26mg/m3,催化剂颗粒质量浓度从150mg/m3下降到20mg/m3,向大气减排量分别为4 625,638,303t/a,外排废水的pH、COD(化学需氧量)、TSS(总悬浮物固含量)均低于设计值,达到国家排放标准要求。

一种阴离子型双子表面活性剂的合成与表征

以乙二胺、2-溴乙基磺酸钠、月桂酸等为主要原料制备了阴离子型双子(gemini)表面活性剂N,N′-乙撑双[(N-乙磺酸钠)-十二酰胺](DTM-12),以IR和1HNMR对其结构进行了表征。该目标产物水溶液的cmc(5.0×10-4mol/L)是十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠的1/20和1/16,γcmc(29.7 mN/m)比它们低8 mN/m^10 mN/m。DTM-12分别与DTAB和Triton X-100组成的复配体系在摩尔比为3∶7时,cmc达到1.06×10-4mol/L和0.49×10-4mol/L,γcmc达到25.4 mN/m和31.7 mN/m,DTM-12表现出较好的协同效应。DTM-12还具有良好的润湿力。

两性双子表面活性剂的合成及性能评价

通过磺化、季铵化和酯化三步反应合成了季铵盐磺酸(盐)型双子表面活性剂,该表面活性剂的水溶液最低表面张力为28.0 mN/m,临界胶束浓度为0.8 mmol/L,等电点pH为7.5～10.0。考察了其发泡性、乳化性等,结果表明,该目标物具有较高的表面活性和较好的乳化效果。

重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用

基于中国石油四川石化有限责任公司新建的2.5Mt/a催化裂化装置节能降耗的考虑,通过设计和运行中对焦炭产率、电耗和蒸汽产量进行节能优化措施,装置一次开车成功运行12个月后,各项指标能耗与设计值相比均有不同程度的降低,其中烧焦单位能耗下降0.080 8GJ/t;电耗单位能耗下降0.030 1GJ/t;4.0MPa蒸汽产出单位负能耗增加0.041GJ/t,装置综合单位能耗总体下降0.124GJ/t。按照装置实际加工量2.5 Mt/a计算,加工成本可降低4 750万元/a,节能效果明显,经济效益显著提高。

湿法烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

针对催化裂化(FCC)装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,中国石油四川石化有限责任公司采用美国Du Pont-Belco公司湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术,新建了烟气脱硫脱氮装置(26.6×104m3/h)。装置运行结果表明,采用脱硫、脱硝一体化技术后,外排烟气中SO2,NOx,颗粒物的质量浓度均低于GB 16297—1996排放标准,减排率分别为98.3%,91.3%,86.7%,减排量分别为4 625,638,303 t/a;外排废水中p H值、化学需氧量和悬浮物的质量浓度均达到GB 8978—1996排放标准。通过对装置运行参数的调整,可节约新鲜水用量4.2×104t/a,节约电量120 k W·h,节约人工费用2.6×104元/a。

N,N′-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]的合成与性能评价

以乙二胺、2-氯乙基磺酸钠、月桂酸等为原料合成了N，N＇-乙撑双[N（乙磺酸钠）-十二酰胺]（简记为DTM-12）。以IR和^1HNMR对其结构进行了初步表征。该目标产物水溶液的CMC（0．5mmol／L）分别是十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的1／16和1／20，γCMC（29．7mN／m）低8～9mN／m。DTM-12分别与十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）和辛基酚聚乙氧基醚9—10EO（Triton X-100）组成的复配体系在摩尔比为3：7时，CMC达到0．106和0．049mmol／L，γCMC达到25．4和31．7mN／m，优于十二烷基磺酸钠组成的复配体系。DTM-12还具有良好的起泡性和稳泡性。

新型双联阴离子表面活性剂的合成与表面活性研究

以乙二胺、月桂酰氯、2-溴乙基磺酸钠为原料制备了阴离子型Gemini表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐(简称DTM-12)。以IR和~1H NMR对其结构进行了初步表征,考察了无机盐和醇对DTM-12表面活性的影响。结果表明;DTM-12水溶液的cmc为5.0×10^(-4)mol/L),γ_(cmc)为29.7 mN/m;DTM-12与DTAB组成的复配体系在摩尔比为3:7时,cmc可达1.06×10^(-4)mol/L,γ_(cmc)可达25.4 mN/m,优于十二烷基磺酸钠组成的复配体系。

淤浆法乙烯聚合催化剂在聚乙烯管材专用料中的应用

在30万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置上,分别选用高活性催化剂(牌号为BCE-SCH 100)和专利商提供的催化剂(牌号为Z 501),采用Hostalen淤浆法乙烯聚合工艺开发出聚乙烯管材专用料(牌号为PE 100 N)。试生产结果表明:在装置低负荷(26 t/h)运行下,BCE-SCH 100催化剂的活性(14.1~15.8 kg/g)和氢调敏感性(氢气消耗量为0.61 kg/t)劣于Z 501催化剂,但共聚性能优于后者;由BCE-SCH 100催化剂合成的聚合物细粉(不大于63μm)质量分数为1.23%,比Z 501催化剂降低约1倍,满足装置长周期稳定运行的要求;由前者生产的PE 100 N物理机械性能优于后者。

AMPS/AM的合成及其性能测试

利用抗盐性较好的阴离子单体AMPS与丙烯酰胺聚合,制备了一种阴离子型二元共聚物。一定浓度的共聚物溶液在NaC、lCaC l2存在下的粘度保留值与PAM同比增高1倍以上。

一种新型阳非两性双子表面活性剂的合成及性能

以脂肪醇聚氧乙烯醚和四甲基乙二胺为主要原料,经卤代、季铵化两步反应合成一种阳-非两性双子表面活性剂N,N'-乙撑双月桂醇聚氧乙烯醚二甲基氯化铵(DAEQ9-Cl)。卤代反应条件为:n(AEO-9)∶n(SOCl2)=1∶1.5,温度80℃,时间8 h,吡啶作为催化剂,产率为87%;季铵化反应条件为:n(中间体)∶n(四甲基乙二胺)=2∶1,温度80℃,时间3 d,产率为79%。产物结构通过红外光谱、1HNMR得到证实。DAEQ9-Cl的水溶液在25℃测定其CMC=3.2×10-2mmol/L,γCMC=33.44 mN/m。DAEQ9-Cl与AEO-9复配表现出良好的协调效应,在最佳n(DAEQ9-Cl)∶n(AEO-9)=4∶6下,体系的CMC=6.78×10-3mmol/L,γCMC=28.5 mN/m,具有较好的起泡性和稳泡性。

驱油用水溶性聚合物的研究进展

聚合驱油主要是向注水中加入聚合物,提高水的粘度,减弱水相的粘性指进现象,达到提高原油采收率的目的。本文介绍了聚合驱的驱油机理、三次采油中常用的水溶性聚合物以及新型水溶性聚合物研究进展。

气体分馏装置优化运行技术措施

中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置采用四塔流程,利用催化裂化液化石油气作为原料,主要产品为化工原料精丙烯。针对其工艺技术及运行情况,对脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔塔顶空冷器进行改造,提高其冷却效果;对机泵密封进行改造,避免机封泄漏;控制气分原料流量的稳定,与催化进行合理热联合,防止生产波动;定期实施泄漏检测修复技术,及时处理泄漏点,以减少丙烯损失。在保证主要产品丙烯纯度高于99.6%的条件下,提出了气体分馏装置优化的工艺条件及措施,丙烯收率从91.2%升高至97.3%,公用工程用量减少,能耗从2 445.55 MJ/t降低至2 252.12 MJ/t,显著提高了经济效益。

催化裂化装置实施RICP组合技术的工业应用

介绍了渣油加氢-催化裂化(RICP)双向组合技术在中国石油四川石化公司催化裂化装置的工业应用情况,探讨了RICP组合技术中催化裂化装置工艺操作调整措施。在RICP组合技术中,将减压渣油与催化裂化重循环油作为渣油加氢原料,经加氢处理后送至催化裂化装置。结果表明:RICP组合技术改善了催化裂化进料性质,催化裂化原料油残炭减小0.47百分点,氢含量增加0.3百分点,饱和烃质量分数增加4.26百分点,胶质和沥青质含量明显减少;改善了催化裂化产品分布和产品性质,催化裂化总转化率提高0.67百分点,总液体收率提高1.42百分点,焦炭产率下降0.63百分点,油浆产率下降0.85百分点,柴油十六烷值有所提高。

α-磺化硬脂酸钠的合成与性能评价

以硬脂酸为主要原料,在85℃下,用浓硫酸对硬脂酸进行磺化,恒温反应6h,制得α-磺化硬脂酸。用水/丙酮提纯后与氢氧化钠反应,得到双亲水基阴离子型表面活性剂。红外光谱初步确定其结构,实验表明,该目标物水溶液的CMC和γCMC低于SDS,具有较高的表面活性;同时有良好的起泡和稳泡性能。具有理论意义和实用价值。

双子表面活性剂的研究进展

双子表面活性剂(gemini或dimeric)是由两个单链单头基普通表面活性剂在离子头基处通过化学键联接而成,这种特殊的结构使其具有比传统表面活性剂更优的性能,本文介绍了双子表面活性剂的发展简史、研究概况以及结构特点,表明这种表面活性剂具有重要的实用价值。

双子表面活性剂的合成与氧化柴油脱硫研究

以四甲基乙二胺和溴代十六烷为原料,合成了一种季铵盐双子表面活性剂,简记为TTL(16-2-16),其表面活性cmc=0.1mmol/L,γcmc=32.5mN/m;TTL(16-2-16)做为相转移催化剂加入到H2O2/CH3COOH体系中,优化得到了催化氧化脱硫的适宜反应条件:V(H2O2)∶V(CH3COOH)=3∶1,V(氧化体系)∶V(柴油)=1∶1,反应时间为60min,反应温度为45℃,TTL(16-2-16)的用量为0.25%,在此条件下的柴油的硫含量可降至44μg/g,脱硫率为94.0%。

阴离子型Gemini表面活性剂的合成与表面活性

以乙二胺、2-氯乙基磺酸钠、癸酸、三氯化磷为原料制备了阴离子型Gemini表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十酰胺)钠盐,对目标产物的表面活性进行表征,结果表明,该双子表面活性剂25℃时表面张力为32.0mN/m,临界胶束浓度为5.21×10-4mol/L,同时也测定了无机盐对其表面活性的影响及其与普通阳离子表面活性剂的复配性能。