硫酸亚铁焙烧-水浸工艺分离黑铜泥中铜和砷

采用硫酸亚铁焙烧-水浸工艺实现黑铜泥中铜、砷一步分离。考察了铁砷摩尔比(Fe/As)、焙烧温度、焙烧时间、水浸初始pH等对试验效果的影响。较优工艺条件为:焙烧温度400℃、Fe/As=0.3、焙烧时间120 min、水浸温度80℃、水浸时间60 min、水浸液固比7 mL/g、水浸初始pH=4.5,沉砷率高达99%以上,铜浸出率高达96%以上。经XRD分析,沉砷渣主要成分为臭葱石和氧化铁,实现了砷的安全固化处置。

等离子喷涂铝电解可湿润TiB_2阴极涂层研究进展

铝电解工业越来越多的采用石墨阴极,石墨阴极具有良好的导电性能,但石墨不被铝液湿润且和铝液形成Al_4C_3,导致铝电解槽运行寿命短。可湿润TiB_2涂层阴极因节能和延长槽寿命能够给铝电解工业带来显著效益。等离子喷涂是一种高效、灵活的沉积涂层的方法,能够在形状复杂或大表面积的基体上沉积金属间化合物、陶瓷或复合材料,涂层厚度可从数微米到数毫米。等离子喷涂制备可湿润性TiB_2涂层阴极是可行有效的方法,本文评述了等离子喷涂制备可湿润TiB_2阴极涂层的研究进展,简述了等离子喷涂工艺受到的影响因素(包括粉末性质、基体表面形貌和焰流性质)和涂层与基体材料结合的机制(包括机械结合、冶金结合和物理结合),分析和讨论了TiB_2粉末制备、基体预处理、等离子喷涂工艺参数、涂层显微结构和性能等。最后,指出了等离子喷涂制备可湿润性TiB_2涂层阴极工艺将来研究需要解决的几个关键问题。

三氯氢硅合成的热力学

应用factsage软件研究三氯氢硅合成的复杂化学反应,绘制了体系中存在的8个化学反应的ΔG-T图。分析了当反应达到平衡,在0.01MPa、0.05 MPa和0.1 MPa以及进料比xHCl/xSi为1、3和6时,气相平衡组分分布与温度的关系。讨论了三氯氢硅产率随温度、压强及进料比xHCl/xSi的变化情况。结果表明,低温、高压和一定进料比xHCl/xSi对三氯氢硅合成过程有利。

铝工业阳极钢爪腐蚀机理及其防腐

采用理学3015型X射线衍射仪对阳极钢爪腐蚀层进行了物相分析。应用FactSage软件计算了阳极钢爪可能发生的化学反应的Δr GθT,并绘制了Δr GθT-T图。分析了阳极钢爪的腐蚀机理,主要是侵蚀和氧化腐蚀。对防止钢爪腐蚀方法进行了利弊讨论,得出现有方法都没有有效解决钢爪腐蚀问题。着重介绍了等离子喷涂制备Al2O3陶瓷涂层的方法,该方法同时解决了钢爪被电解质熔液冲刷、侵蚀和被电解烟气氧化腐蚀的问题。

铝电解用新型等离子喷涂制备TiB_2基惰性阴极的研究进展

简要介绍了国内外以TiB2制备惰性阴极较有影响的研究工作以及在此领域的研究状况。着重介绍了等离子喷涂制备TiB2基惰性阴极的新方法,并指出了该技术存在的问题。

NiO/Fe_2O_3湿式行星球磨中的噪声能消耗与效率(英文)

研究NiO/Fe2O3湿式混合与球磨过程中的噪声能消耗、球磨效率及二者之间的关系。结果表明,球磨工艺的最佳工艺参数为:填水率64.10%85.47%,小/大球个数比360/20,球磨机转速300.9 r/min,填粉率约10.88%,填球率20.53%23.88%,球磨时间6 h。引入离散元法（DEM）分析球磨过程中噪声能消耗与球磨效率之间的关系,得到噪声能消耗与填球率关系的经验方程。研究表明粉体的平均粒度随着噪声能的消耗而减小,而球磨效率和球碰撞能的利用率则随着噪声能消耗的增加而减小。

大气等离子喷涂TiB2涂层微观结构及性能研究

本文采用大气等离子喷涂法以最佳工艺参数在石墨质阴极炭材料上沉积TiB2可湿润性阴极涂层。采用SEM、XRD、EDS等技术手段分析了TiB2涂层的微观组织结构和相成分,并研究了其在熔盐电解铝体系中的润湿性和抗腐蚀性能。结果表明:等离子喷涂制备的TiB2涂层表面平整,涂层主体相组成为TiB2;大气等离子喷涂法制备的TiB2涂层与铝液的湿润性优于石墨质阴极炭块与铝液的;通过在熔盐电解质体系中的腐蚀实验对比发现,不论静态或动态腐蚀TiB2涂层阴极的耐钠和熔融冰晶石腐蚀性能均优于石墨质阴极炭块。

等离子喷涂碳阴极TiB_2涂层

采用等离子喷涂法制备碳阴极TiB2涂层,运用XRD、SEM分析测试手段对涂层的形貌、组织和物相成分进行表征,并对涂层孔隙率、结合强度及其电阻率进行分析测试。结果表明,涂层中有部分未完全熔融粒子,涂层存在孔隙,孔隙率为7.15%,较一般等离子喷涂的孔隙率（3%～8%）偏大;涂层与基体结合紧密,具有良好的结合强度（36.5 MPa）;粒子喷涂时部分TiB2被氧化成TiO2和B2O3,而B2O3会吸收空气中的水分形成H2BO3;电阻率随温度的升高而减小。

黑铜泥常压氧化碱浸脱砷试验研究

研究了采用NaOH-H_(2)O_(2)体系从黑铜泥中常压碱浸脱砷,考察了NaOH质量浓度、H_(2)O_(2)添加量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间等对砷脱除率的影响。结果表明:适宜条件下,砷浸出率高达98.46%。实现了选择性分离,铜、锑、铋等有价金属在浸出渣中得以富集。

正交实验优化钨尾矿地聚物的蒸压养护制度

以钨尾矿为主要硅铝原料、偏高岭土为铝校正料制备地聚物,以恒压压力、恒压时间和卸压时间作为影响因素,以地聚物试块的7d龄期抗压强度作为考察指标,通过正交实验获取最佳蒸压养护条件,并借助XRD和SEM对试块的微结构进行表征。结果表明:恒压压力对钨尾矿地聚物抗压强度影响最大;在恒压压力为0.8 MPa、恒压时间为60 min、卸压时间为40 min时,地聚物可达到最高抗压强度31.13 MPa;微观结构分析说明适宜的蒸压养护制度可使原料中低活性硅铝成分的溶出得到强化,进而提高地聚物的胶凝性并改善其微观结构。

选择性还原钕铁硼废料中铁的试验研究

基于稀土氧化物和铁氧化物还原性的差异,在高温管式炉中开展了CO选择性还原钕铁硼废料中铁的试验研究,考察了还原温度、还原时间、物料粒度和CO流量对铁还原率的影响。结果表明:钕铁硼废料中铁还原率受还原温度和还原时间影响最大,受CO流量影响次之,受物料粒度影响最小;在物料粒度为0.040 mm^0.045 mm、还原温度为1273 K、还原时间为50 min、CO流量为300 mL/min的条件下,铁还原率达86.23%,产物以金属铁为主,少量以FeNdO3形式与稀土共存。研究结果为钕铁硼废料中稀土和铁的综合回收提供理论支撑。

稀土尾矿蒸压砖的制备及强度性能研究

以堆浸稀土尾矿为主要原料,掺入适量河砂、石灰及石膏,制备稀土尾矿蒸压砖。以水固比、石灰掺量和石膏掺量为考察因素,制品抗压强度为考察指标,通过正交试验确定最佳原料配比;再在骨料河砂总掺量不变的情况下,通过调整细、中、粗骨料的配合比,对骨料的级配进行优化;并借助XRD和SEM对优选制品进行微观表征,研究制品强度的形成机理。结果表明,在水固比为0.16、石灰掺量为20%、石膏掺量为2%、细骨料掺量为15%、中骨料掺量为12%、粗骨料掺量为3%、成型压力为20 MPa、蒸汽压力为0.8 MPa、恒压时间为2 h的条件下,蒸压砖制品可获得最高抗压强度21.5 MPa,强度性能达到GB 11945-1999 (《蒸压灰砂砖》)规定的MU20等级;微观结构分析表明,蒸压砖内部形成了水化硅酸钙和托贝莫来石等水化产物,并在骨料颗粒间的物理咬合与紧密接触的协同作用下,产生了优良的强度性能。

等离子喷涂参数对TiB_2可湿润阴极涂层沉积效率的影响

采用大气等离子喷涂(APS)在石墨质碳阴极材料上沉积TiB_2可湿润性阴极涂层。研究了喷涂工艺参数对涂层沉积效率的影响。结果表明,涂层沉积效率随喷涂距离的增加而增加,随主气流量、喂料速率和喷涂功率增加呈现出先增加后减少的趋势,随粉末尺寸的减少而增加。最佳工艺参数为:喷涂距离80 mm,主气流量1900 L/h,送粉气流量(Ar)120 L/h,喂料速率27.34 g/min,喷涂功率35.8 k W,颗粒直径(d_(50))≤37.4μm,该条件下涂层沉积效率为67.26%。该TiB_2涂层在220 k A铝电解槽上应用,槽稳定后铝液中Ti含量为0.0021wt%。