聚α烯烃光催化降解的机理研究

采用光催化微反应器对铜箔表面附着的聚α烯烃进行了光催化降解处理,利用X射线光电子能谱(XPS)、电子自旋共振谱(ESR)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)等对光催化降解前后聚α烯烃的元素化学状态、自由基和官能团进行了检测,并探讨了光催化降解机理.结果表明,聚α烯烃光催化降解过程中发生了含氧基团的引入和CO_2脱附;参加降解反应的自由基主要为羟基自由基·OH,降解过程中—OH逐渐增多、C—H键逐渐减少;聚α烯烃光催化降解过程中,·OH进攻聚α烯烃是从取代反应开始的,首先取代的是末端的氢原子,然后是末端羟基向醛基和羧基的转变,最后是碳链断裂形成小分子有机物,这一过程持续进行,最终生成CO_2和H_2O等无机物.

多硫化钠法表征纯铜带表面清洁度

利用多硫化钠(Na_2S_x)溶液与纯铜带反应,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X线衍射仪(XRD)和X线光电子能谱仪(XPS)对反应后表面层的形貌、物相和元素进行分析,考察硫指数x和反应时间对表面层形貌的影响,并对多硫化钠法表征纯铜带表面清洁度的可行性进行探讨。研究结果表明:与多硫化钠反应后,纯铜带的表面层主要由黑色或灰黑色Cu_2S组成的析出层,Cu_2S的形貌不随时间而变化,保持均匀、光滑的颗粒状。随硫指数的增加和反应时间的延长,纯铜带的表面层形貌变化规律一致,均为Cu_2S析出层逐渐加厚,Cu_2S小颗粒聚集形成短棒或大颗粒,然后析出层出现开裂,最后是裂纹的扩展和脱落。多硫化钠法可以用于定量表征纯铜带的表面清洁度,反应后纯铜带表面黑色区域面积占整个纯铜带表面面积的百分比即为纯铜带的表面清洁度。

C300马氏体时效钢等离子弧焊接接头的组织与硬度

采用穿孔型等离子弧(K-PAW)焊接方法对固溶态C300马氏体时效钢进行焊接,并采用光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜以及硬度仪等对焊接接头进行了组织观察和硬度分析。结果表明:采用K-PAW焊接可得到成形良好的焊接接头,但为了避免局部凹陷现象,应适当采用填充金属;焊接接头具有高度对称性,可分为焊缝区、固溶区(粗晶区和细晶区)、时效区以及母材区;焊缝金属呈倒喇叭状形貌;接头的硬度峰值出现在时效区,硬度曲线上水平区域的宽度取决于焊缝区与固溶区的宽度;焊缝、固溶区与母材的硬度基本相同;在时效区发现皲裂形貌和镍、钼、钛和钴元素含量的差异。

固溶温度对C300钨极氩弧焊焊缝成分均匀化的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析对马氏体时效钢(C300级)钨极氩弧焊焊缝中偏析的合金元素在不同温度固溶时均匀化情况进行了初步的计算和分析。研究认为C300钨极氩弧焊焊缝中主要偏析合金元素是Ni,Mo,Ti;焊缝经1200℃/1h AC处理可以获得成分均匀的马氏体;成分均匀的焊缝进行480℃/4h AC时效处理将不再产生逆转变奥氏体。

C300钨极氩弧焊焊接接头组织不均匀性的分析

组织均匀程度对性能具有重大影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜对C300马氏体时效钢的钨极氩弧焊焊接接头进行了分析。研究表明,接头在焊态、焊后固溶态以及焊后固溶时效态均具有组织的不均匀性。焊缝也存在组织不均匀性,后道焊接对前道焊缝造成不同程度的固溶和时效作用,加剧了整个焊缝区组织的不均匀性。焊缝以胞状树枝晶为主,在末道焊缝中存在少量的胞状晶。高温均质化处理可以消除焊缝的胞状树枝晶形貌和合金元素偏析,实现焊缝组织和成分的均匀化,但会使得晶粒严重粗化。

C300穿孔型等离子弧焊接焊缝结晶裂纹的研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜以及Thermal-calc计算等方法分析了马氏体时效钢(C300)穿孔型等离子弧焊接(Keyhole-Plasma Arc Welding,K-PAW)过程中结晶裂纹的成因及形貌。研究认为,C300虽然具有良好的焊接性,但也会产生结晶裂纹。本试验条件下,影响高纯净C300产生结晶裂纹的主要因素是应变—温度增长速率,提高预热温度和增加线能量有利于降低结晶裂纹倾向。焊接热源对母材的预热作用有利于已形成结晶裂纹的逐步止裂。具有凸形表面的焊缝以及细小等轴晶的焊缝的结晶裂纹倾向较小。

通过三点弯间接评价焊接接头韧度的方法

通过三点弯试验,参考冲击功的分析方法,建立了韧度与弯曲角和弯曲吸收功的量化关系。得出本试验条件下韧度与弯曲角的简单线性关系,为通过三点弯试验测量弯曲角粗略评价焊接接头韧度提供了理论依据和基本的量化计算方法。然而本文属于初步探索,其正确性及普适性有待于进一步探索和大量的试验来验证。

钒含量对含铌高镍铬无限冷硬铸铁组织及耐磨性的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪以及热力学计算等方法研究了不同钒含量的含铌高镍铬无限冷硬铸铁的微观组织及磨损性能的变化规律。研究表明,钒含量从3.0%增加到6.0%,组织中碳化物逐渐由网状向颗粒状和短条状转变,由沿晶分布向均匀分布转变,铸态硬度和回火硬度均呈现出上升趋势,耐磨性逐渐增加;含量达到7.5%时碳化物发生了过度长大现象,硬度下降,耐磨性降低。均匀弥散分布的颗粒状碳化物有利于耐磨性的提高。碳化物的细化或者粗化取决于钒对相图中碳化物生长区域的减小或者增大的影响。