不同材质冷铁对铸铁件硬度的影响

为了解不同材质冷铁对铸铁件硬度的影响规律,分别使用铸铁、石墨、钢三种冷铁,在传热条件相同时,对灰铸铁与球墨铸铁铸件同一部位进行激冷,并对其硬度进行检测。测试结果表明,不同材质的冷铁对相同材质铸件硬度的影响不一致。

超尺寸双瓣式矿机用球磨机端盖的生产工艺

介绍了超尺寸双瓣式矿机用球磨机端盖铸件的结构及技术要求,利用数值模拟技术,辅助研究出一种更简化现场操作、更节约成本、满足技术质量要求的铸造工艺方法:(1)使用地坑刮砂造型+地坑组芯造型的方法进行生产,模具结构简单,不用翻箱,对设备和工装要求低,场地使用时间短,生产效率高;(2)选择开口向上的浇注方向,有利于补缩、浮渣,同时上箱面为全加工面,通过浮渣补贴、冒口积渣的办法,解决上表面夹渣问题;(3)组芯后流砂紧实,无跑火风险,同时砂型紧实性好,增强型壁强度,有利于自补缩。

中国企业预算困境的原因及对策

分析全面预算管理在中国企业所遭遇的预算困境的原因,指出造成中国企业预算困境的深层次原因是公司治理结构的缺位,在此基础上提出完善公司治理结构,重塑全面预算管理新理念的解决对策。

员工价值评量系统在集装箱码头企业的应用

把企业人力资源管理的岗位管理、资质管理、绩效管理和薪酬管理等4大核心内容和内在联系加以整合,是SVA系统成功实施的关健。

利用3D打印组芯工艺生产蜗壳铸件的方法

介绍了蜗壳铸件的结构及技术要求,分析了蜗壳铸件的工艺设计难点,详细阐述了3D打印组芯的工艺:顶层砂芯带出铸件局部外观结构及整个铸件的冒口系统,中间砂芯带出铸件的内腔结构及下部外观结构,底层砂芯则带出铸件的整个浇注系统,三层砂芯之间通过凹凸定位台进行定位。利用数值模拟软件分析铸造工艺的可行性,最后通过现场生产验证,采用3D打印组芯工艺生产的蜗壳铸件的各项性能指标均符合技术要求,且现场操作简单、效率高。

利用模拟技术辅助生产球磨机端盖铸件

介绍了球磨机端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺及现场控制:利用铸造CAE对铁液充型、凝固过程中温度变化及产生缺陷位置进行模拟分析,合理设计铸造工艺,有效防止了缩孔、缩松等铸造缺陷的产生;利用模拟技术反复演练使用3台天车3个浇包联合浇注的方法,预测在浇注过程中可能存在的问题,并结合实际生产条件,合理调度天车和浇包的运转。生产结果显示:整个铸件达到UT检测2级,全部MT检测达标,铸件的金相组织和力学性能均符合技术要求。