ZA-27合金稀土变质机理研究

研究了稀土变质ZA-27合金的组织、冷却曲线及液淬组织。结果表明,稀土能细化组织,并改变组织分布状态。稀土还能提高α初晶结晶的拐点温度,使拐点提早出现,并增大α初晶形核速率。稀土以引进异质晶核的形成使合金变质。当稀土加入量增加到0.10％时,形成(RE、Cu)Al_4Zn_7化合物,其变质效果减小。

稀土对高铝锌合金抗蚀性的影响

实验结果表明,RE降低ZA—27合金在酸性溶液中的抗蚀性,提高在碱性、中性溶液中的抗蚀性。RE提高ZA—27合金的抗“老化”能力,但仍有“老化”倾向。在加入0.06%RE时,合金的抗蚀性及抗“老化”能力最好。

稀土变质ZA-27合金的组织和性能

通过采用Al-10%R_E中间合金对ZA-27合金液进行变质处理,结果表明,稀土元素能细化台金的晶粒,改变组织的分布状态,稍许提高合金的强度,而塑性、韧性和耐磨性有较大幅度提高。在合金中添加稀土量大于0.1%后,形成(R_E、Cu)A1_4Zn_7化合物,利于耐磨性的提高,但使强度、塑性和韧性下降。

高铝锌基合金变质效果热分析方法研究

本文研究了硼、钛、稀土变质ZA-27合金的组织及冷却曲线。结果表明,冷却曲线的变化与变质效果有关。以引进异质晶核的形式变质时,合金变质效果越好,冷却曲线上α初晶开始结晶的拐点温度越高,曲线平台保持时间越短。变质对冷却曲线上平台温度的影响很微小。

65Nb钢遗传热处理的微观组织和断裂韧性

本文用电镜、X射线衍射仪等微观手段研究了65Nb钢遗传热处理后的组织与断裂韧性的关系。结果表明,遗传热处理改变了残余碳化物的大小、形状、分布,同时使奥氏体微区成分均匀,获得多量的位错马氏体并细化马氏体的板条群。这些是其K_(I C)值提高的微观组织因素。升高遗传热处理第二次淬火温度,使组织粗化,孪晶马氏体数量增加,K_(I C)值下降。遗传热处理提高65Nb钢强韧化水平的良好作用减弱。

固体法稀土硼钒共渗的研究

研究了CeCl3对固体粉末法B V共渗的动力学过程、成分、组织和性能的影响。在渗剂中添加CeCl3不仅具有明显的催渗作用 ,使渗入速度提高 40 %以上 ;并且Ce作为组元渗入工件表面后形成CeFe2 新相 ,还使渗层硬度和耐磨性有较大提高。稀土是通过提高渗剂中的硼势和钒势 ,活化渗件表面 。

稀土对盐浴渗钒动力学的影响

在盐浴渗钒中添加稀土对钢表面渗钒有明显的催渗作用 ,渗钒速度约提高 30 %～ 40 %。对 95 0℃经不同时间渗钒的试样测定渗层深度(x)。将x及所对应时间 (t)代入经验公式xn=Kt(lnx =lnK/n +lnt/n) ,经一元线性回归处理可知 ,x与t之间满足x2 =Kt抛物线关系。添加稀土可以加快渗剂反应而增大渗剂钒势。稀土的强还原性使钢件表面的氧化物还原而活化其表面。稀土渗入钢基体和VC渗层 ,会增大晶体缺陷密度 ,使碳原子扩散易于进行。稀土的添加可降低碳原子的扩散激活能 ,起到催渗的效果。

氯化稀土对热浸镀助镀剂性能的影响

通过对热浸镀Zn Al合金助镀剂的试验研究 ,找到一种在常温下实现助镀的最佳配方 ,简化了热浸镀Zn Al合金的工艺过程。采用该合金助镀剂进行Zn Al合金热浸镀的样品 ,表面质量得到进一步改善。弯曲试验及人造海水腐蚀试验表明 ,镀铝层质量均优于使用常规助镀剂的镀层。

高铝锌合金微量元素合金化的组织和性能

本文叙述了RE、B—Ti、RE—B—Ti变质处理对ZA—27合金组织和性能的影响。结果表明,几种变质剂均能显著细比ZA—27的组织,改变组织形貌及分布状态。与未变质的ZA—27相比,在适量添加变质剂的情况下,强度稍有改善,塑性、韧性及耐磨性有较大幅度的提高。RE—B—Ti复合变质的效果最好。合金中添加一定量RE(>0.10％)后,形成(RE、Cu)Al_4Zn_7化合物,利于耐磨性的提高,但强度、塑性和韧性下降。

ZnAl13Cu7MgSb合金早期时效特征

用X射线衍射仪及TEM研究了含Al较低的ZnAl13Cu7MgSb合金固溶处理后时效早期的相变特征。结果表明 ,该合金时效早期先发生过饱和 β’相的分解 (β’→α’ +ε+η) ,然后更富Al的α’发生调幅分解。调幅分解阶段 ,波长 (λ)基本不变。调幅组织的长大满足λ∝t1/ 3 关系。

CeCl_(3)对H13钢固体粉末法硼钒共渗的影响

研究了CeCl3对固体粉末法硼钒共渗渗层成分、组织和性能的影响 .发现随CeCl3加入量的增加 ,渗层中新相Al2 O3的量不断增多 ;当CeCl3加入量为 5%时 ,渗层中出现连续致密分布的Al2 O3黑区组织 .对此进行了性能测试和机理探讨 .

锑变质锌铝合金的组织和性能

本文研究了锑变质处理的锌铝合金的组织和性能。结果表明，锑使锌铅合金枝晶细化，二元、三元共晶变细小，分布均匀，过多的加入锑，会出现Sb（A1、Zn）化合物，且变质作用消失。锑变质后，合金得到强化、韧化，提高了耐磨性。

4Cr5MoVISi钢B-S复合渗最佳工艺研究

对4Cr5MoVISi钢B-S复合渗的最佳工艺进行了探讨,对复合渗的渗层组织和结构进行金相、x射线及离子探针分析,结果表明,经B-S复合渗样品表面在获得高硬度渗硼层基础上覆盖一层较薄的渗硫层,使其耐磨性进一步提高。

TiCl_3对气体S-C-N-B-Ce五元共渗的影响

研究了TiCl_3对气体S-C-N-B-Ce共渗动力学过程、组织和性能的影响,筛选出实现低温气体560℃S-C-N-B-Ce共渗获得较好组织与性能的TiCl_3的最佳加入量;用金相、X射线及电子探针等技术对渗层进行了较系统的分析,对TiCl_3的催渗机理及Ti的渗入机理进行了探讨。

7CrSiMnMoV钢表面渗钒及基体强韧化复合热处理的组织和性能

本文研究了7CrSiMnMoV钢渗钒及几种基体强韧化处理工艺的组织和性能。研究表明,渗钒后,表面硬度达Hv_(0.1)2820～3010,碳化钒层深度为7～9μm,耐磨性比常规热处理提高10倍以上。渗钒后经二次循环处理,使墓体碳化物和晶粒双细化,这不仅使表面具有高硬度高耐磨性,而且其整体宏观机械性能与常规处理相近,基体断裂韧性提高33%。

T10钢渗钒及渗后热处理对组织和性能的影响

研究了T10钢渗钒后不同预处理对最终热处理的组织和性能的影响。结果表明,渗后空冷,未能消除渗钒对基体组织造成的损害,最终热处理后,材料性能明显低于常规处理件,渗后空冷(或油冷),经低温正火或快速球化退火预处理,消除了渗钒对基体组织造成的损害。最终热处理后,渗钒件的强度与常规处理件基本相近,a_K值提高56～72%,基体K_(IC)提高23～27%。

低温固体法稀土多元共渗的研究

本文研究了稀土化合物CeCl_3对低温固体多元共渗组织和性能的影响,从自配的多种渗剂中筛选出含CeCl_3的最佳配方,实现了低温固体氧、硫、氮、碳、硼、铈多元共渗,获得了组织和性能远优于其它表面化学处理的渗层。用金相、X射线衍射分析及离子探针等技术对渗层进行了较系统的分析;并对CeCl_3的催渗机理及稀土元素Ce的渗入机理进行了探讨.

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。

钢的铬钒复合镀渗层组织与性能

本文研究了45、T10、3Cr2W8V钢预先镀铬,随后在粉末渗钒剂中渗钒的复合镀渗层的组织和性能。结果表明,铬钒复合镀渗层主要由VC、(V,Cr)C、(Cr,V)_(23)C6、Cr_(23)C6及Cr_7C_3组成。镀渗层与渗钒层相比,具有渗钒层的高硬度和高耐磨性,同时其耐蚀性、抗氧化性和抗热疲劳性均优于渗钒层。

热浸镀合金用熔剂法助镀剂的研究

通过对热浸镀Zn—Al合金助镀剂的试验研究,找到了一种在常温下实现助镀的最佳配方,实现了在室温下助镀的工艺,简化了热浸镀Zn—Al合金的工艺流程。试验表明,助镀剂有加速热浸剂与钢制品表面冶金结合的作用,在相同热浸镀层的条件下,热浸镀的时间可缩短的1/3,明显提高生产效率,节约能源,降低成本。