水泥粒度分布模型研究及应用进展

在国家“双碳”目标大背景下,水泥粒度分布的研究从单纯的水泥整体粒度分布转向了从水泥组分、各组分粒度分布和水泥性能角度来进行研究,建立三者关系模型,即水泥粒度分布模型,从而降低熟料用量,生产高品质水泥,降低单位水泥产品碳排放。现已完成的相关研究都以实验室研究为主,实际进行工业化验证和应用的较少。今后的研究重点应是在优化水泥粒度分布模型基础上,进行工艺及装备的技术创新和开发,实现工业化大掺量使用矿渣和钢渣等工业固体废弃物,配置生产高品质低熟料系数水泥。

基于梯级分选的水泥熟料和钢渣粒度分布及性能研究

以装配有梯级选粉机的工业化粉磨试验系统为分选系统,对钢渣粉和熟料粉进行分选,分别制备出细粉、中粗粉和粗粉三种粒度分布的粉体,研究水泥熟料和钢渣的粒度分布与化学组成、标准稠度需水量、强度及活性指数之间的相互关系,为建立水泥性能与粒度、组分关系模型打下基础。

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究,结论是:在3~10μm和10~32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内,立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比,没有根本性的区别;立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别,但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄,会导致标准稠度用水量增加;立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化,且随着喷水量增大,预水化程度越高,导致强度下降,凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统,需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于"大辊压机配小球磨机"工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m^2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。

AutoCAD二次开发在水泥厂工程设计中的应用

应用最新的开发环境和AutoCAD软件,针对水泥厂工程设计中的两个环节,进行AutoCAD的二次开发,提高了设计效率。为AutoCAD二次开发在水泥厂工程设计中的应用提供帮助。

MLS型生料立磨改造为CRM型钢渣立磨的实践

按照CRM4202S钢渣立磨的工艺技术要求和机械构造,对2 000 t/d水泥熟料生产线的生料立磨工艺系统及其MLS3626型立磨本体进行技术改造,将生料磨系统改造成钢渣磨系统:充分利用了原有设备,对原有设备和建筑物改动较小;将基础植筋第一次应用到磨机立柱固定上来,降低了土建成本;新型磨盘衬板结构形式与原有磨盘契合,将磨盘改造成平盘形式,没有移动减速机和磨盘,节省了设备加工成本和安装时间。改造后,系统运行稳定,电耗低,产品质量合格,投资远远低于新建的同等规模的钢渣磨系统。

Aspen Plus模拟软件在矿渣立磨系统工艺性能优化中的应用

利用大型化工流程模拟软件Aspen Plus建立工艺流程模型可优化工艺设计,提高研发效率。用该软件对矿渣立磨系统进行工艺流程模拟,得出热烟气需要量随原料水分的变化规律、成品细度随磨机计算功率的变化规律和产品粒度分布随选粉机转速的变化规律,可为优化中控操作、故障诊断和企业效益管理提供参考。

水泥厂高挥发分高水分煤立磨系统爆燃分析及防范

河北某水泥企业使用了高水分高挥发分的煤作为燃料,烘干热源取自窑头,在煤粉制备工段发生了一次爆燃事故,导致袋收尘器壳体变形,袋笼全部烧毁,损失较为严重。本文就此次事故原因进行分析,并从煤磨系统设计方面和操作方面提出爆燃的防范措施。

立式燃煤热风炉在多哥项目的应用

立式热风炉系统占地面积小，用于管线复杂大型设备较多的水泥厂十分有利于工艺布置。该热风炉系统在海德堡多哥项目中运行效果良好，操作简单，能够在复杂多变的工况条件下，提供稳定连续的热源。在调试阶段，容易判断出问题所在，与其他主机设备相比调试周期短，这得益于该系统的合理设计和相应的严格的自动化控制程序。

磷石膏自流平材料的制备

探讨了将改性处理后的磷石膏部分代替天然石膏掺入自流平砂浆中,配制出了较优的自流平试验配方。其基本性能(初始流动度、30min流动度、强度等)符合国标要求。