连铸LCAK钢保护渣生产工艺优化及开发

在对国内外连铸结晶器保护渣特性综合分析的基础上，结合莱钢板坯铸机生产低碳铝镇静钢的具体条件，设计开发了用于低碳铝镇静钢的板坯连铸的结晶器保护渣。用热丝法观察了板坯连铸结晶器保护渣的析晶状况，未发现结晶析出。通过优化工艺参数，调整水分与粘合剂配比，采用喷雾干燥工艺生产出合适粒度分布和低水分含量的空心球形颗粒保护渣。工业试验表明，所研制保护渣能够满足莱钢08Al钢板坯连铸的生产要求，生产的连铸坯表面质量和内部质量合乎标准要求。

超薄异型坯连铸机非平衡单点浇铸实践与分析

以超薄异型坯非平衡单点浇铸技术为核心,配合铝脱氧工艺,实现超薄异型坯全保护浇铸技术的重大突破。该技术的实施为异型坯铝脱氧工艺和多元微合金化工艺提供了工艺保障,全面提升了H型钢的工艺技术水平和产品档次。

异形坯连铸机大包钢水净重采集模拟方法的应用

目前，炼钢厂大包钢水净重采集都是依靠称重传感器进行称量。当称重传感器出现称量不准或线路损坏时，就无法准确获取钢水的实际重量，影响大包正常浇注和正常拉钢。大包钢水净重采集模拟方法是将每炉大包开浇信号、滑动水口的开口度和钢水瞬时流速、断面、宽度、钢水密度值进行累乘，计算出单位时间内钢水的通钢量。从而获得准确的钢水重量。确保了浇注正常，也避免了大包钢水下渣，铸坯成材率显著提高。

莱钢与国内主要优特钢生产线对标

通过与国内4家重点优特钢企业进行对标，找出莱钢优特钢优点和不足，寻找差距，补足短板，提升莱钢优特钢生产线核心竞争力。

小语教师具备的五种自身素质

教师素质的自我提高是教育教学的需要,是教师自我完善的需要。小语教师提高自身素质,要努力做一个有责任感的人、学识渊博的人、多才多艺的人、充满爱心的人和与时俱进的人。

半挂车车架纵梁结构分析与优化

利用有限元软件ANSYS对现有40吨载重半挂车车架纵梁进行应力和变形计算,明确现有车架纵梁的结构强度和刚度,为车架纵梁结构优化提供基础。通过在最大应力处进行加强,在整车架增重0. 99%的条件下,将最大应力由390MPa降低到223MPa,可以提高40吨载重半挂车车架纵梁的使用安全性。

非平衡布流异型坯结晶器水口结构优化的物理模拟

以0.7∶1的几何相似比建立了异型坯结晶器的钢液流动物理模拟,研究了不同结构浸入式水口对结晶器各位置响应时间以及液面波动的影响。结果表明:现有直通型水口结晶器内流场分布极不对称,结晶器各位置响应时间相差较大,液面波动保持在±3 mm以内的比例为96.3%。最优改进方案水口(三侧孔型水口)有效的解决了结晶器各位置响应时间较长且不一致的问题,结晶器液面波动±3 mm以内的比例达到99.7%,液面波动±5 mm以内的比例达到100%。

非对称三流中间包结构优化的水模型研究

采用相似比为1∶2的水模型,对非对称三流中间包流场进行模拟研究。结果表明:原型中间包存在明显的短路流、死区体积比例较大以及各流水口的流动一致性较差等问题。通过对其结构进行优化,各流响应时间一致性较强,分散度降低至5.10,死区体积比例降低至13.15%,使中间包流场得到明显改善。

超薄大断面异型坯结晶器非对称流场和温度场的优化

建立0.7∶1的水力学试验模型优化水口结构来改善超薄大断面异型坯结晶器流场,并对实际生产工况下结晶器及其二冷段内钢液的三维流场和温度场进行了数值模拟。结果表明,现有直通型水口结晶器内流场分布极不对称,结晶器内各位置响应时间相差较大,造成结晶器内温度、成分等分布不均匀。优化后的三侧孔一底孔型水口浇铸有效地解决了结晶器各位置响应时间较长且不一致的问题,有效改善了单点直通型水口浇注时的严重不对称流场,浇注侧和非浇注侧的温度差异明显缩小,沿拉坯方向的温度变化也较为合理,有利于良好凝固坯壳的形成,为实际生产提供了指导。

莱钢异型坯单点非平衡浇铸的数值模拟

采用FLUENT软件对莱钢超薄大断面异型坯直通型水口单点非平衡浇铸的流动、传热和凝固进行了耦合数值模拟,讨论了水口浸入深度、拉速和过热度等工艺参数对流场、温度场和凝固坯壳的影响。结果表明,水口浸入深度的影响较小,而拉速和过热度对浇铸侧窄面注流冲击、温度变化和凝固坯壳生长的影响较大。耦合数值模拟为实际生产工艺参数的制定提供了依据。