一种烟化炉新型水套研发及生产实践

分析烟化炉水套损坏的机理,即冷热料交替入炉、熔池剧烈运动、重金属等对水套寿命的影响,并对其进行深入研究,从而研发出一种新型水套。开展了大量生产试验并应用于实际生产中,使水套整体性能得到了改善,作业率提高,为推广应用烟化炉烟化挥发法处理锌浸出渣工艺技术创造了良好条件。

氨-酸法与双氧水法相结合对铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2减排的实践

为进一步降低和削减铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2的排放浓度和排放总量,提升清洁生产水平,满足企业绿色发展的需求,须对现有烟化炉尾气处理设施进行工艺升级改造工作。在对比分析国内成熟的尾气脱硫处理工艺的基础上,介绍了某铅锌冶炼厂引入氨-酸法与双氧水法相结合的方法对烟化炉尾气中SO_2脱硫处理工艺进行升级改造实践过程中的思路与措施。实践结果证明:使用氨-酸法与双氧水法相结合的方法对脱硫处理工艺进行升级改造后,烟化炉尾气中SO_2的排放浓度小于100mg/Nm3,不仅能稳定达到我国《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中特别排放限制标准的要求,而且每年减排SO_2达255.28t,回收再生产98%工业硫酸1 810.56t,充分实现了铅锌冶炼企业SO_2高效减排和清洁生产的目的,具有良好的社会效益和环保效益。

某铅锌冶炼厂污水处理站升级改造探讨与实践

某铅锌冶炼厂现有污水处理系统采用两段中和、重金属沉降工艺,水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)。为进一步降低废水中重金属污染物浓度,提升污水站出水水质,满足企业废水回用要求,对现有处理设施进行升级改造。文章介绍了升级改造的思路与措施,引入电化学处理工艺,实践证明:升级改造后污水处理站出水水质重金属污染物浓度能稳定达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求,达到企业回用水质要求,处理成本合理。

铅锌冶炼烟气氨酸法脱硫技术的研究与运用

介绍了氨酸法脱硫、2段吸收脱硫工艺中吸收、吸收液再生、分解和中和4个步骤其中吸收剂为亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液,亚硫酸铵为主要吸收剂,对SO_2有很好的吸收能力。分析了母液碱度、母液中SO_2与NH_4物质的量比以及PH值是影响吸收率的指标。要求一段吸收液碱度为1.25~2mol/L,亚硫酸铵质量浓度为30~150 g/L,母液密度1.2~1.25 g/cm^3;二段吸收液碱度为0.75~1.25mol/L,母液密度1.0~1.15 g/cm^3;SO_2与NH_4物质的量比大于0.7;pH值不大于6。经氨酸法脱硫系统处理后,尾气排放SO_2质量浓度平均约200 mg/m^3,SO_2吸收率超过95%。

冶炼烟气制酸净化除汞工艺探讨

根据铅、锌烟气制酸烟气净化除汞现状,从理论和实际分析、比较多种除汞工艺装置。结合自身情况,依据现有除汞工艺,从冶炼烟气中汞的来源途径入手,分析焙烧工艺以及汞在烟气中存在的形态,尤其是温度对汞形态的影响,并以此进行了除汞工艺的改造。技改后,锌系统成品酸中汞质量分数降到0.002 0%左右,铅系统成品酸中汞质量分数降到0.000 8%左右,除汞效果明显,产品质量得到提高。

冶炼烟气制酸汞回收技术的研究与开发

研究了硫化钠和新型金属吸附剂这两种除汞药剂的除汞效率、药剂投加方案和影响除汞效率的三大主要因素:除汞温度、除汞酸浓度、药剂投加量。试验研究表明:新型金属吸附剂作为除汞药剂并在气体冷却塔投加时效果最好,选择工艺控制参数为酸温26℃、净化稀酸w(H_2SO_4)6.5%~7.5%、药剂投加量2.75 kg/h。分析研究了锌精矿冶炼过程汞流向和硫酸净化酸泥汞回收真空蒸馏工艺。通过工艺研究与优化改进,曲靖资源公司锌冶炼烟气制酸系统成品酸w(Hg)控制在0.002 9%左右,除汞效果显著。